Chụp hút mùi inox

Tổng quan chụp hút mùi inox cho bếp thương mại: chức năng và lợi ích

Trong mọi dự án bếp nhà hàng, khách sạn hay căn tin quy mô vừa và lớn, chụp hút mùi inox luôn là hạng mục cốt lõi trong tổng thể hệ thống thông gió – hút khói. Thiết bị này không chỉ đơn thuần là một chiếc “mái che” trên khu vực nấu mà là điểm đầu vào của toàn bộ dòng khí nóng, khói, hơi dầu mỡ cần được thu gom và xử lý. Khi được thiết kế đúng chuẩn, chụp hút giúp tối ưu hiệu suất vận hành bếp, giảm tải cho điều hòa không khí và nâng cao trải nghiệm làm việc cho đội ngũ bếp.

1. Chức năng chính: gom và hút khói, mùi, hơi nóng, dầu mỡ

Về bản chất, chụp hút mùi inox được chế tạo chủ yếu từ inox 304 hoặc inox 201, thiết kế dạng phễu, vòm hoặc tum để gom toàn bộ khói, mùi, hơi nóng và hạt dầu mỡ phát sinh ngay trên bề mặt các thiết bị nấu. Vùng bao phủ hiệu quả thường được thiết kế vượt ra ngoài mép bếp từ 150–300 mm để hạn chế tối đa thất thoát khói ra ngoài. Từ chụp hút, luồng khí được dẫn qua phin lọc mỡ, hộp hứng mỡ rồi đi vào ống gió và quạt hút, đưa khí bẩn ra khỏi tòa nhà.

Dữ liệu thị trường quốc tế cho thấy nhiều mẫu máy hút mùi inox treo tường hoặc âm tủ có lưu lượng hút khoảng 200–600 CFM (tương đương xấp xỉ 350–1.000 m³/h), độ ồn ở mức thấp chỉ khoảng 45 dB ở tốc độ nhỏ. Những con số này là tham chiếu hữu ích để Quý khách hình dung dải thông số cơ bản. Với bếp thương mại, công suất thiết kế thường cao hơn nhiều, tùy vào loại bếp (Á, Âu, chiên, nướng) và mật độ sử dụng để đảm bảo khói, mùi được thu gom hoàn toàn ngay tại nguồn.

2. Lợi ích cốt lõi cho môi trường làm việc và tiêu chuẩn an toàn

Một hệ thống chụp hút mùi inox được tính toán đúng giúp không khí trong bếp luôn sạch, thoáng và dễ chịu. Thay vì để khói dầu, hơi nước và khí nóng lan khắp không gian, chụp hút sẽ cuốn toàn bộ lên cao rồi thải ra ngoài theo đường ống, giảm đáng kể cảm giác ngột ngạt cho đầu bếp. Điều này tác động trực tiếp đến năng suất lao động và sự ổn định nhân sự tại khu bếp.

Về mặt kỹ thuật và quản lý rủi ro, chụp hút mùi còn mang lại các lợi ích:

• Bảo vệ sức khỏe nhân viên: giảm nồng độ khói, khí độc, hơi dầu mỡ trong không khí – các tác nhân gây kích ứng hô hấp, cay mắt và ảnh hưởng dài hạn đến phổi.
• Giảm nhiệt độ và độ ẩm: hút bớt nhiệt và hơi nước từ khu nấu, hỗ trợ hệ thống điều hòa, giúp nhiệt độ nền trong bếp ổn định hơn.
• Đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh thực phẩm và PCCC: hạn chế dầu mỡ bám trần, tường, đèn, giảm nguy cơ cháy lan; hỗ trợ Quý khách tuân thủ các quy định kiểm tra an toàn, HACCP trong ngành F&B.
• Dễ vệ sinh tổng thể: khi dầu mỡ được giữ lại ở phin lọc và hộp hứng mỡ inox, việc vệ sinh định kỳ trở nên chủ động, nhanh gọn hơn nhiều so với lau chùi toàn bộ không gian.

Nhờ những lợi ích này, lắp đặt chụp hút mùi luôn được xem là khoản đầu tư mang lại hiệu quả cao cho cả vận hành và hình ảnh chuyên nghiệp của bếp.

3. Một phần không thể thiếu của hệ thống thông gió bếp công nghiệp (HVAC for Kitchen)

Trong góc nhìn thiết kế MEP, chụp hút mùi không tồn tại đơn lẻ mà là một mắt xích trong toàn bộ hệ thống thông gió – điều áp – cấp gió tươi cho bếp. Một hệ thống hoàn chỉnh thường bao gồm:

• Chụp hút mùi inox: điểm thu gom khói, mùi, hơi nóng ngay tại khu vực nấu.
• Quạt hút khói và mạng ống gió: tạo lưu lượng hút ổn định, đưa khí bẩn ra vị trí xả an toàn.
• Hệ thống cấp gió tươi: bù lại lượng khí đã hút, tránh tạo áp âm quá lớn trong bếp và đảm bảo chất lượng không khí.
• Các thiết bị điều khiển, giảm ồn, giảm rung: giúp hệ thống vận hành êm, ổn định, hạn chế ảnh hưởng đến khu vực phục vụ khách.

Khi bố trí hệ thống HVAC cho bếp, việc tính toán đúng lưu lượng hút, đường đi ống gió, vị trí quạt và giải pháp giảm ồn là yếu tố quyết định hiệu suất vận hành dài hạn. Quý khách hoàn toàn có thể tham khảo thêm khái niệm về hệ thống HVAC để thấy rõ vai trò trung tâm của chụp hút trong bức tranh tổng thể. Ở những dự án cần triển khai từ nền móng, Cơ Khí Đại Việt thường phối hợp cùng tư vấn M&E để đồng bộ ngay từ giai đoạn thiết kế sơ bộ.

4. Gia tăng tuổi thọ thiết bị bếp và tối ưu chi phí vòng đời

Một trong những chi phí ẩn lớn nhất của nhà hàng, khách sạn là việc thiết bị trong bếp xuống cấp nhanh do tiếp xúc liên tục với nhiệt độ cao và dầu mỡ. Khi chụp hút mùi inox hoạt động hiệu quả, phần lớn hơi dầu và khí nóng được hút trực tiếp lên cao, không bám dày lên bề mặt thiết bị bếp công nghiệp, tường, trần, đèn và hệ thống điện. Điều này giúp giảm ăn mòn, hạn chế chập điện, gỉ sét và các sự cố dừng máy đột xuất.

Bên cạnh đó, môi trường bếp sạch và khô ráo giúp cải thiện đáng kể tuổi thọ của các thiết bị lạnh, tủ mát, tủ đông, cũng như hệ thống gas và điện. Về góc độ tài chính, Quý khách sẽ thấy tổng chi phí sở hữu (TCO) và chi phí vòng đời (LCC) của toàn bộ khu bếp được tối ưu hơn: ít thay thế thiết bị, ít chi phí sơn sửa, làm lại trần, tường. Khi kết hợp chụp hút mùi đúng chuẩn với dịch vụ thi công hút mùi bếp công nghiệp chuyên nghiệp, khu bếp không chỉ vận hành ổn định mà còn duy trì hình ảnh sạch sẽ, gọn gàng trong suốt vòng đời dự án.

Ở các phần tiếp theo, chúng tôi sẽ phân tích kỹ hơn tác động của chất lượng không khí bếp đến sức khỏe và an toàn lao động, giúp Quý khách có thêm cơ sở kỹ thuật để ra quyết định đầu tư hệ thống hút mùi phù hợp.

Ảnh hưởng đến sức khỏe và an toàn lao động trong khu bếp

Ở phần tổng quan, Quý khách đã thấy chụp hút mùi inox giữ vai trò trung tâm trong hệ thống thông gió bếp. Khi đi vào thực tế vận hành, chất lượng không khí bên trong khu bếp quyết định trực tiếp đến an toàn lao động bếp, sức khỏe dài hạn của nhân viên và mức độ rủi ro PCCC. Một khu bếp nóng bức, đầy khói, hơi dầu mỡ và mùi cháy khét không chỉ gây khó chịu tức thời, mà còn âm thầm tạo ra các vấn đề sức khỏe mạn tính và tai nạn nghề nghiệp khó kiểm soát.

1. Rủi ro sức khỏe: bệnh hô hấp, kích ứng và tác nhân gây ung thư

Trong bếp nấu sử dụng nhiều dầu mỡ, nhiệt độ cao làm phân hủy dầu ăn và thực phẩm, tạo ra hỗn hợp khói bếp độc hại chứa CO, NO2, aldehyde, hợp chất hữu cơ bay hơi (VOC) và hạt dầu mỡ kích thước siêu nhỏ (PM2.5, PM1.0). Các nghiên cứu y khoa quốc tế đã chỉ ra khói dầu chiên ở nhiệt độ cao chứa nhóm hydrocarbon thơm đa vòng (PAH) và aldehyde có khả năng gây kích ứng mạnh và được xếp vào nhóm chất có khả năng gây ung thư đường hô hấp. Khi không có hệ thống hút mùi đủ công suất, toàn bộ hỗn hợp này bị giữ lại trong không gian bếp, nhân viên buộc phải hít thở liên tục nhiều giờ mỗi ca.

Về mặt triệu chứng, Quý khách sẽ dễ dàng ghi nhận các dấu hiệu như:

• Ho kéo dài, khò khè, khó thở, tăng các đợt viêm phế quản, hen suyễn ở nhân viên bếp.
• Cảm giác cay mắt, chảy nước mắt, khô rát họng, đau đầu sau mỗi ca làm việc.
• Kích ứng da, viêm da tiếp xúc do hạt dầu mỡ và hóa chất tẩy rửa bám trên bề mặt da.

Nếu tình trạng này kéo dài, sức khỏe đầu bếp và phụ bếp suy giảm rõ rệt, làm tăng chi phí y tế, tỉ lệ nghỉ bệnh và rủi ro mất người trong những vị trí tay nghề cao. Một hệ thống chụp hút được tính toán đúng lưu lượng (thực tế nhiều mẫu hút mùi gia đình đạt 380–600 CFM, tương đương khoảng 650–1.000 m³/h) chỉ là mức tham chiếu; với bếp thương mại, cần dải công suất cao hơn đáng kể để đảm bảo nồng độ chất ô nhiễm luôn nằm dưới ngưỡng khuyến nghị của các tổ chức như WHO.

2. Rủi ro an toàn lao động: tầm nhìn hạn chế, trơn trượt và cháy nổ

Khía cạnh an toàn vật lý trong khu bếp thường bị đánh giá thấp so với bài toán thực đơn, nhưng lại là nơi phát sinh nhiều tai nạn nghiêm trọng. Khi khói và hơi nước dày đặc, tầm nhìn của nhân viên giảm mạnh, giao tiếp bằng mắt bị che khuất, trong khi khu bếp luôn tồn tại dao sắc, nồi nước sôi, chảo dầu nóng và lối đi hẹp. Chỉ một cú va chạm nhẹ cũng có thể dẫn đến bỏng, đổ tràn dầu hoặc té ngã dây chuyền.

Dầu mỡ ngưng tụ trên trần, tường, đèn, đặc biệt là trên sàn, tạo thành lớp màng trơn như xà phòng. Trong thực tế dự án, chúng tôi từng khảo sát những bếp mà giày chống trượt vẫn không đủ hiệu quả do lớp mỡ dày bám lâu ngày. Thêm vào đó, khi dầu mỡ tích tụ trong chụp hút, phin lọc, ống gió và quạt hút, chỉ cần một tia lửa từ bếp gas, thiết bị điện chập hoặc ngọn lửa bùng cao chạm vào là đủ hình thành cháy ngược theo đường ống, lan rất nhanh và khó kiểm soát.

Để giảm rủi ro, hệ thống chụp hút mùi inox cần được thiết kế với phin lọc mỡ hiệu quả, hộp hứng mỡ dễ tháo lắp, kết hợp quy trình vệ sinh định kỳ rõ ràng. Việc đầu tư ngay từ đầu vào giải pháp trọn gói, từ chụp hút đến quạt và ống gió, thông qua đơn vị chuyên thi công hút mùi bếp công nghiệp sẽ giúp Quý khách xây dựng được môi trường làm việc an toàn và kiểm soát được nguy cơ cháy nổ.

3. Ảnh hưởng đến năng suất và chất lượng phục vụ

Một khu bếp luôn ở mức nhiệt 35–40 °C, độ ẩm cao, đầy mùi cháy khét sẽ bào mòn thể lực và tinh thần của đội ngũ rất nhanh. Nhân viên dễ mất tập trung, phản ứng chậm, thao tác sai, đồng thời tâm lý mệt mỏi tích tụ dẫn đến xung đột nội bộ, tăng tỉ lệ nghỉ việc. Với các ca bếp chạy xuyên suốt giờ cao điểm, việc luân phiên nghỉ để “trốn khói” khiến dây chuyền chế biến bị ngắt quãng, thời gian ra món kéo dài, chất lượng món ăn khó ổn định.

Ở cấp độ vận hành, môi trường làm việc không đạt chuẩn còn làm giảm sức hấp dẫn của doanh nghiệp trong mắt lao động tay nghề cao. Những bếp trưởng, sous-chef có kinh nghiệm thường rất nhạy với vấn đề thông gió và chỉ gắn bó lâu dài với nơi có điều kiện làm việc tốt. Ngược lại, khi hệ thống hút mùi được đầu tư bài bản, không khí trong bếp mát và sạch, nhân sự tập trung hơn, năng suất bếp tăng rõ rệt mà không cần tăng ca hay tuyển thêm người, góp phần giảm OPEX cho cả vòng đời dự án.

4. Nguy cơ vi phạm quy định và hệ quả pháp lý

Từ góc độ quản trị rủi ro, khu bếp không được thông gió đúng chuẩn dễ dẫn đến vi phạm Luật an toàn, vệ sinh lao động, quy định PCCC và các tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm (HACCP, ISO 22000,…). Trong các đợt thanh – kiểm tra, cơ quan chức năng thường ghi nhận các lỗi như: nồng độ khói, mùi cao, vết bám dầu mỡ dày trên trần tường, không có chụp hút hoặc chụp quá nhỏ so với khu nấu, đường ống xả không đảm bảo khoảng cách an toàn với khu dân cư.

Hệ quả không chỉ dừng ở mức xử phạt hành chính hay buộc khắc phục mà trong nhiều trường hợp, cơ sở còn bị đình chỉ một phần hoặc toàn bộ hoạt động kinh doanh sau sự cố cháy nổ hoặc ngộ độc khói. Điều này tạo ra tổn thất rất lớn về doanh thu, uy tín thương hiệu và chi phí tái đầu tư. Đầu tư đúng chuẩn ngay từ đầu vào hệ thống thiết bị bếp công nghiệp, đặc biệt là chụp hút mùi inox và quạt hút, giúp Quý khách chủ động đáp ứng yêu cầu của cơ quan quản lý, giảm thiểu tối đa rủi ro pháp lý trong suốt quá trình khai thác.

Có thể thấy, chất lượng không khí và hệ thống hút khói – hút mùi ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe, an toàn và hiệu quả vận hành của toàn bộ khu bếp. Bước tiếp theo, Quý khách nên xem xét từng nhóm ứng dụng cụ thể để chọn đúng dòng chụp hút mùi inox phù hợp cho nhà hàng, khách sạn hay căn tin công nghiệp của mình.

Phân loại chụp hút mùi inox cho nhà hàng, khách sạn và bếp công nghiệp

Sau khi đã thấy rõ tác động của khói, hơi dầu mỡ và khí độc đến sức khỏe, an toàn lao động trong khu bếp, bước tiếp theo là chọn đúng nhóm chụp hút mùi inox phù hợp với layout và quy mô vận hành. Cùng là chụp hút mùi, nhưng loại áp tường, loại đảo hay dạng hộp/góc sẽ cho hiệu quả hoàn toàn khác nhau nếu đặt sai vị trí hoặc chọn sai kích thước. Việc phân loại đúng ngay từ giai đoạn thiết kế giúp Quý khách tối ưu hiệu suất hút khói, giảm chi phí đầu tư lại và hạn chế tối đa rủi ro PCCC trong vận hành lâu dài.

Về bản chất, chụp hút mùi inox cho bếp thương mại vẫn tuân theo nguyên lý chung: làm từ inox 304 hoặc 201, tạo hình dạng phễu hoặc vòm để gom khói, tích hợp phin lọc và hộp hứng mỡ. Trên thị trường quốc tế, các mẫu treo tường hoặc âm tủ dân dụng thường có công suất hút khoảng 200–600 CFM với độ ồn thấp vào khoảng 45 dB ở cấp độ quạt nhỏ, cho thấy chỉ cần thiết kế hợp lý là đã kiểm soát được cả lưu lượng và tiếng ồn. Trong bếp nhà hàng, khách sạn, chúng tôi ưu tiên phân loại theo vị trí lắp đặt (áp tường, đảo, hộp/góc), sau đó mới đi sâu vào thông số CFM, độ dày inox, phin lọc hay ống gió để tạo ra giải pháp tổng thể tối ưu cho từng dự án.

Chụp hút mùi áp tường (Wall-Mount Canopy Hood)

Đây là loại chụp được thiết kế để lắp áp sát tường, đặt phía trên các dãy thiết bị bếp như bếp á công nghiệp, bếp Âu, bếp chiên rán, tủ hấp… chạy dọc theo tường. Với kiểu bố trí này, luồng khói, hơi nóng và dầu mỡ sẽ tự nhiên dồn về phía tường rồi được chụp gom lại. Thiết kế một mặt lưng phẳng áp tường giúp tận dụng tối đa diện tích, đặc biệt phù hợp với các bếp có chiều ngang hạn chế hoặc nằm trong khối nhà hiện hữu khó thay đổi kết cấu.

Trong nhóm áp tường, phần mái chụp thường được làm vát về phía trước, tạo thành khoang thu khói sâu và rộng, hạn chế hiện tượng khói tràn ra ngoài. Kinh nghiệm triển khai của Cơ Khí Đại Việt cho thấy chiều sâu chụp cần phủ bì ra ngoài mép thiết bị tối thiểu 200–300 mm để bắt trọn luồng khí bốc lên từ mặt bếp. Chiều dài chụp nên chạy hết toàn bộ tuyến thiết bị, tránh chia nhỏ thành nhiều đoạn gây thất thoát lưu lượng hút và khó xử lý đường ống. Với các tuyến bếp có mật độ sử dụng cao, chúng tôi thường tăng thêm chiều cao khoang chụp để tạo vùng đệm khí ổn định trước khi khí đi vào phin lọc.

Từ góc độ đầu tư, chụp áp tường là lựa chọn phổ biến nhất cho nhà hàng, quán ăn quy mô vừa và nhỏ do kết cấu đơn giản, chi phí CAPEX hợp lý nhưng vẫn đạt hiệu suất hút khói tốt nếu thiết kế đúng chuẩn. So với các loại đảo treo giữa nhà, chụp áp tường tận dụng được bề mặt tường làm “lá chắn” tự nhiên, nên yêu cầu về lưu lượng hút trên mỗi mét chiều dài thường thấp hơn, giúp Quý khách dễ tối ưu cả quạt hút lẫn chi phí vận hành (OPEX). Khi kết hợp đúng với hệ thống thiết bị bếp công nghiệp bên dưới, đây là cấu hình an toàn cho phần lớn mô hình bếp kín.

Chụp hút mùi kiểu đảo (Island Canopy Hood)

Chụp kiểu đảo được treo trực tiếp từ trần, bao phủ phía trên các khối bếp đặt ở vị trí trung tâm (island cooking block) – thường gặp trong bếp lớn, bếp khách sạn hoặc khu bếp mở có không gian show cooking. Đặc trưng của dạng này là khả năng hút khói từ 2, 3 hoặc 4 mặt, vì toàn bộ khu bếp không dựa vào tường để chặn dòng khói. Khi bố trí đúng, chụp đảo tạo nên một “mái che” lớn thu gom toàn bộ hơi nóng, khói và dầu mỡ từ nhiều hướng, giúp khu bếp trung tâm luôn khô thoáng dù cường độ nấu rất cao.

Vì phải làm việc trong không gian hoàn toàn mở, chụp đảo thường có kích thước lớn hơn, chiều cao khoang chụp sâu hơn và yêu cầu quạt hút công suất cao hơn so với chụp áp tường trên cùng một chiều dài thiết bị. Thực tế thị trường cho thấy ngay cả các mẫu treo tường dân dụng đã đạt tới 380–600 CFM, thì với bếp island công nghiệp, lưu lượng thiết kế có thể cao gấp nhiều lần để đảm bảo vận tốc hút bao trùm toàn bộ bề mặt nấu. Điều này kéo theo yêu cầu kết cấu trần phải đủ vững để treo chụp, treo ống gió và treo quạt, đồng thời tính toán kỹ giải pháp chống rung, giảm ồn cho khu vực phục vụ khách bên dưới.

Nhóm chụp đảo thường được lựa chọn cho các dự án khách sạn 4–5 sao, bếp trung tâm của tập đoàn F&B, canteen nhà máy lớn… nơi layout bếp đặt giữa không gian hoặc cần yếu tố thẩm mỹ cao. Cơ Khí Đại Việt thường phối hợp với đội ngũ kiến trúc – M&E của chủ đầu tư để lên bản vẽ kỹ thuật chi tiết, thống nhất trước các yếu tố như: cao độ trần hoàn thiện, tuyến ống gió, vị trí quạt và baffle giảm ồn. Làm tốt khâu này ngay từ đầu sẽ giúp Quý khách tránh được việc khoan cắt, gia cường trần nhiều lần sau này – một trong những nguyên nhân làm đội chi phí và kéo dài tiến độ nghiệm thu.

Chụp hút mùi dạng hộp (Box Hood) hoặc góc (Corner Hood)

Không phải khu bếp nào cũng vuông vức, trần cao và dễ bố trí chụp chuẩn. Với những không gian bị giới hạn bởi dầm, trần thấp, góc cụt hoặc cần tận dụng tối đa diện tích, chụp dạng hộp hoặc chụp góc là giải pháp linh hoạt. Loại này được thiết kế chuyên biệt cho các vị trí đặt thiết bị đơn lẻ trong góc, ví dụ một bếp hầm, một nồi hầm xương, hoặc cụm thiết bị nhỏ cần tách khỏi tuyến chính nhưng vẫn phải đảm bảo hút khói hiệu quả.

Về hình thức, chụp hộp/góc thường có kết cấu gọn, thành chụp dựng cao sát tường hoặc sát góc tường, mặt đáy thu hẹp để tập trung luồng khói từ thiết bị bên dưới. Nhờ đó, dù trần thấp hoặc không gian chật, hệ thống vẫn đạt hiệu suất hút ổn định mà không gây vướng víu lối đi. Phần lớn các mẫu chụp dạng này phải được gia công “may đo” theo đúng kích thước thực tế của góc bếp, đảm bảo vừa khít với dầm, ống kỹ thuật, tủ treo… sẵn có, tránh để khoảng hở làm thất thoát dòng khí.

Đây cũng là nhóm sản phẩm thể hiện rõ nhất năng lực thiết kế – gia công theo yêu cầu của đơn vị cung cấp. Tại Cơ Khí Đại Việt, chúng tôi thường khảo sát hiện trạng, đo đạc chi tiết và dựng bản vẽ 2D/3D trước khi chế tạo, từ đó tối ưu từng yếu tố: kích thước, vị trí phin lọc, hướng đấu nối ống gió, vị trí hộp hứng mỡ để đội ngũ bếp thao tác vệ sinh thuận tiện. Khi xử lý tốt chụp hộp/góc, Quý khách vừa tận dụng được những “góc chết” trong khu bếp, vừa giữ được hiệu suất hút khói tổng thể mà không phải mở rộng diện tích xây dựng.

Tổng hợp lại, mỗi loại chụp – áp tường, đảo hay hộp/góc – đều có vai trò riêng gắn với layout và kiểu vận hành bếp của Quý khách. Sau khi xác định được nhóm chụp phù hợp, bước quan trọng tiếp theo là làm rõ cấu tạo chi tiết (vật liệu inox, độ dày, kiểu phin lọc) và các thông số kỹ thuật như lưu lượng hút (CFM), độ ồn (dB), đường kính ống gió… Nội dung này sẽ được trình bày trong phần “Cấu tạo và thông số kỹ thuật cần biết (inox, độ dày, CFM, dB, phin lọc, ống gió)” tiếp theo để Quý khách có đủ dữ liệu chốt phương án thiết kế và đầu tư.

Cấu tạo và thông số kỹ thuật cần biết (inox, độ dày, CFM, dB, phin lọc, ống gió)

Sau khi đã phân loại được từng nhóm chụp hút mùi inox theo vị trí lắp đặt, bước kế tiếp để Quý khách đưa ra quyết định đầu tư chính xác là nắm rõ cấu tạo và các thông số kỹ thuật cốt lõi. Đây là “ngôn ngữ chung” giữa chủ đầu tư, đơn vị thiết kế M&E và nhà sản xuất, quyết định trực tiếp đến hiệu suất hút khói, tuổi thọ thiết bị và chi phí vận hành dài hạn. Khi đọc báo giá, nếu hiểu rõ từng dòng inox, độ dày, CFM, dB hay cấu hình phin lọc, Quý khách sẽ dễ dàng so sánh giữa các nhà cung cấp và nhận diện đâu là giải pháp tối ưu, đâu chỉ là giá rẻ trên giấy.

Về tổng thể, cấu tạo chụp hút mùi công nghiệp gồm bốn nhóm chính: thân vỏ (canopy) bằng inox, cụm phin lọc mỡ kèm hộp hứng, hệ quạt hút và tuyến ống gió xả ra ngoài. Mỗi thành phần đều gắn liền với một nhóm thông số kỹ thuật chụp hút mùi tương ứng, chẳng hạn: inox 304 dày 1.0–1.2 mm cho thân vỏ, phin lọc vách ngăn bằng inox tháo lắp nhanh, quạt ly tâm với lưu lượng tính bằng CFM và độ ồn tính bằng dB, kèm hệ ống gió đường kính đủ lớn. Chỉ cần một mắt xích bị cắt giảm – ví dụ dùng inox mỏng, quạt thiếu lưu lượng hoặc ống gió nhỏ – toàn bộ hệ thống sẽ suy giảm hiệu suất, tăng rung ồn và phát sinh rủi ro PCCC.

Để Quý khách dễ hình dung, dưới đây là phân tích chi tiết từng cụm cấu tạo cùng vai trò của chúng trong hiệu suất vận hành thực tế.

Thân vỏ chụp hút (Canopy)

Vật liệu: Inox 304 là lựa chọn gần như tiêu chuẩn cho khu bếp nhà hàng, khách sạn và bếp công nghiệp nhờ khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt và dễ vệ sinh. Trong môi trường luôn có hơi muối, hơi axit nhẹ từ thực phẩm và hóa chất tẩy rửa, inox 304 giữ bề mặt sáng, hạn chế gỉ sét và ít bám bẩn hơn hẳn so với inox 201. Nhiều dòng gia dụng trên thế giới sử dụng thép không gỉ cấp thấp hơn hoặc phủ sơn, nhưng với cường độ vận hành liên tục của bếp thương mại, lựa chọn đó nhanh chóng bộc lộ nhược điểm: xỉn màu, xuống cấp và khó làm sạch. Nếu báo giá ghi “inox 201” mà không nêu rõ hạng mục, Quý khách cần cân nhắc kỹ vì chi phí tiết kiệm ban đầu thường phải trả giá bằng tuổi thọ và hình ảnh chuyên nghiệp của khu bếp.

Độ dày: Thân vỏ chụp nên dùng inox dày tối thiểu 1.0 mm để đảm bảo độ cứng vững, hạn chế rung lắc khi quạt hoạt động ở lưu lượng lớn. Vật liệu quá mỏng rất dễ bị “rung tôn”, phát ra tiếng ù khó chịu và nhanh bị biến dạng do nhiệt, đặc biệt với các tuyến bếp chiên, xào công suất cao. Độ dày chuẩn còn giúp mối hàn chắc, bề mặt phẳng đẹp, tạo cảm giác khu bếp chuyên nghiệp trong mắt khách nội bộ lẫn thanh tra vệ sinh. Về lâu dài, độ dày hợp lý giúp giảm chi phí bảo trì, tránh phải gia cố hoặc thay mới sớm dù tần suất vận hành cao.

Kết cấu và công nghệ hàn: Sử dụng công nghệ hàn TIG (Tungsten Inert Gas) cho thân vỏ mang lại mối hàn kín, mịn, không rỗ, hạn chế tối đa khe hở để dầu mỡ rò rỉ ra ngoài. Với kỹ thuật hàn chuẩn, các góc cạnh bên trong chụp được bo tròn hoặc mài nhẵn, giúp dòng khí lưu thông êm và giảm bám bẩn trên bề mặt. Mối hàn đẹp cũng đồng nghĩa với ít phải trám keo bổ sung, tránh việc keo bị lão hóa sau thời gian dài gây rò nước, rò mỡ xuống thiết bị nấu. Đây là yếu tố thường không được nhắc nhiều trong báo giá, nhưng lại thể hiện rất rõ khi Quý khách trực tiếp quan sát sản phẩm thực tế tại xưởng hoặc công trình đã nghiệm thu.

Phin lọc mỡ (Baffle Filter / Grease Filter)

Chức năng: Phin lọc mỡ là “lá chắn” đầu tiên, tách dầu mỡ ra khỏi dòng khí nóng trước khi khí đi vào quạt và hệ ống gió. Khi dầu mỡ bị giữ lại đúng cách, nguy cơ cháy lan theo đường ống giảm mạnh, đồng thời tuổi thọ quạt và ống tăng đáng kể do ít bị bám bẩn. Ngược lại, nếu bỏ qua phin hoặc dùng phin kém hiệu quả, bên trong ống gió sẽ nhanh chóng hình thành lớp mỡ dày, vừa gây tổn thất áp suất, vừa là “ngòi nổ” tiềm ẩn chỉ chờ một tia lửa. Đối với các bếp chiên, nướng, phin lọc mỡ chất lượng gần như là yêu cầu bắt buộc trong hồ sơ PCCC.

Loại phổ biến: Trong thực tế, phin lọc dạng vách ngăn (baffle filter) bằng inox được ưa chuộng nhất nhờ hiệu suất tách mỡ cao, bền và dễ vệ sinh. Kết cấu phin gồm nhiều lá inox dày, xếp theo dạng hộp, chịu được nhiệt độ cao mà không biến dạng, có thể tháo rời và rửa bằng máy hoặc bằng tay. So với phin lưới mỏng, baffle filter ít bị tắc, luồng khí đi qua ổn định hơn, phù hợp cho cả hệ Máy hút mùi gia dụng lẫn hệ chụp công nghiệp. Khi đọc thông số, Quý khách nên ưu tiên dòng sản phẩm ghi rõ “phin lọc mỡ dạng vách ngăn inox 304” để đảm bảo độ bền và an toàn.

Thiết kế và nguyên lý làm việc: Các lá inox trong phin được xếp xen kẽ tạo thành đường đi ziczac cho dòng khí. Khí nóng nhẹ sẽ đổi hướng liên tục theo cấu trúc này, trong khi các hạt dầu mỡ nặng hơn va đập vào bề mặt lá inox, mất động năng và chảy xuống đáy phin rồi vào hộp hứng mỡ. Cấu trúc này giúp tách mỡ hiệu quả mà không làm giảm quá nhiều lưu lượng hút. Để tối ưu, phin cần được bố trí kín mặt đáy chụp, dễ thao tác tháo lắp từ phía trước để đội ngũ bếp có thể vệ sinh định kỳ hàng ngày hoặc hàng tuần tùy cường độ sử dụng.

Hộp hứng mỡ và van xả

Hộp hứng mỡ: Phía dưới dãy phin lọc luôn cần một hộp hứng mỡ chạy dọc theo chiều dài chụp để thu gom toàn bộ lượng dầu mỡ đã được tách ra. Hộp thường được làm bằng inox 304, có chia khoang hoặc nắp trượt để dễ tháo ra vệ sinh mà không cần dừng toàn bộ khu bếp quá lâu. Việc gom mỡ vào một điểm như vậy giúp khu vực phía trên thiết bị nấu sạch sẽ hơn, tránh hiện tượng mỡ nhỏ giọt xuống mặt bếp, gây bẩn hoặc tăng rủi ro trơn trượt. Với các khu bếp vận hành cường độ cao, dung tích hộp hứng mỡ cũng là thông số cần được tính toán phù hợp để không phải xả quá nhiều lần trong ngày.

Van xả mỡ: Tích hợp van xả (drain valve) ở đáy hoặc cuối hộp hứng giúp việc xả mỡ thừa trở nên nhanh gọn và an toàn. Thay vì phải nhấc cả hộp lớn đầy mỡ nóng, nhân viên chỉ cần đặt sẵn can chứa và mở van để mỡ chảy ra có kiểm soát, giảm nguy cơ bỏng và đổ tràn ra sàn. Van xả tốt nên có tay vặn chắc chắn, ren kín, chịu được nhiệt và ăn mòn, có thể tháo vệ sinh khi cần. Khi kiểm tra báo giá hoặc bản vẽ kỹ thuật, Quý khách nên chú ý chi tiết này vì nhiều đơn vị cắt giảm hạng mục van xả để giảm chi phí, trong khi chi phí lao động và rủi ro an toàn về lâu dài lại tăng lên đáng kể.

Hệ thống quạt hút và đường ống gió

Quạt hút (Motor) – ưu tiên quạt ly tâm: Trong hầu hết các hệ thống chuyên nghiệp, quạt ly tâm công nghiệp dạng lồng sóc được ưu tiên sử dụng nhờ khả năng tạo áp suất tĩnh cao, đẩy khí đi xa qua nhiều đoạn ống, co, cút và lưới chắn. So với quạt hướng trục, quạt ly tâm ít bị suy giảm lưu lượng khi gặp trở lực đường ống, phù hợp với các công trình phải dẫn khí ra mái hoặc ra khu kỹ thuật xa. Lựa chọn đúng chủng loại quạt là nền tảng để giữ lưu lượng hút ổn định theo thiết kế và tránh hiện tượng ù ồn quá mức khi phải chạy ở tốc độ cao liên tục.

Công suất quạt (CFM – Cubic Feet per Minute): CFM là đơn vị thể hiện lưu lượng không khí mà quạt có thể hút được trong một phút, được sử dụng phổ biến trên thế giới. Nhiều mẫu Máy hút mùi treo tường dân dụng quốc tế có công suất khoảng 380–400 CFM, thậm chí tới 600 CFM cho dòng cao cấp, đủ để thông gió hiệu quả cho một bếp gia đình. Với bếp nhà hàng và bếp công nghiệp, lưu lượng thiết kế thường cao hơn nhiều lần, phụ thuộc vào chiều dài tuyến thiết bị, loại món (chiên, xào, nướng…) và chiều cao chụp. Khi hiểu rõ ý nghĩa của CFM, Quý khách sẽ đọc báo giá tự tin hơn, tránh các phương án quạt ghi công suất mập mờ, không kèm lưu lượng cụ thể.

Độ ồn (dB – Decibel): Độ ồn là thông số không nên bỏ qua, đặc biệt với các khu bếp mở hoặc nằm sát khu vực phục vụ khách. Một số mẫu hút mùi dân dụng hiện nay có thể vận hành chỉ khoảng 45 dB ở cấp độ thấp, cho thấy xu hướng chung là tối ưu khí động học và bọc cách âm để giữ tiếng ồn trong ngưỡng dễ chịu. Với quạt công nghiệp lưu lượng lớn, mức ồn sẽ cao hơn, nhưng hoàn toàn có thể kiểm soát bằng các giải pháp như: dùng ống tiêu âm, bố trí quạt xa khu vực làm việc, sử dụng khớp nối mềm giảm rung và tối ưu tuyến ống hạn chế co cút gấp. Khi yêu cầu nhà cung cấp báo giá, Quý khách nên đề nghị ghi rõ mức ồn dự kiến tại vị trí đầu bếp làm việc để có cơ sở so sánh.

Ống gió và phụ kiện: Ống gió là “mạch máu” dẫn toàn bộ khói, hơi nóng và mùi ra khỏi khu bếp, thường được chế tạo từ tôn mạ kẽm hoặc inox với độ dày phù hợp chiều dài và kích thước ống. Tiết diện ống phải tương xứng với lưu lượng CFM của quạt; ống quá nhỏ sẽ làm tăng tổn thất áp suất, giảm hiệu suất hút, gây ồn và nóng tại quạt. Hệ ống nên được thiết kế với số lượng co cút hợp lý, có cửa thăm để vệ sinh định kỳ, kèm van một chiều (check valve) tại điểm xả nhằm ngăn khí bẩn và mùi quay ngược lại. Khi làm việc với đơn vị chuyên thi công hút mùi bếp công nghiệp, Quý khách có thể yêu cầu bản vẽ thể hiện rõ kích thước, vật liệu và lộ trình ống gió để kiểm soát chất lượng ngay từ giai đoạn thiết kế.

Nắm vững cấu tạo và các thông số kỹ thuật trọng yếu như vật liệu inox, độ dày, CFM, dB, phin lọc và ống gió sẽ giúp Quý khách đánh giá đúng chất lượng hệ thống hút mùi, tránh rủi ro mua nhầm sản phẩm chỉ đẹp về hình thức. Trên nền tảng hiểu biết này, bước kế tiếp là bài toán xác định lưu lượng hút phù hợp và lựa chọn kích thước chụp theo layout bếp cụ thể, nhằm tối ưu đồng thời hiệu suất vận hành và chi phí đầu tư.

Cách tính công suất hút và chọn kích thước chụp theo layout bếp

Sau khi đã hiểu rõ cấu tạo, vật liệu inox, phin lọc, CFM và độ ồn của hệ thống, bước tiếp theo là biến các thông số đó thành kích thước cụ thể và con số lưu lượng gió cho từng khu bếp. Nắm được cách tính công suất hút mùi và quy tắc chọn kích thước chụp sẽ giúp Quý khách chủ động kiểm soát quy mô đầu tư, đối chiếu báo giá và làm việc hiệu quả hơn với đơn vị thiết kế M&E. Những hướng dẫn dưới đây là bộ công thức sơ bộ, đủ để Quý khách hình dung trước khi chúng tôi vào tính toán chi tiết trên bản vẽ kỹ thuật.

Quy tắc chọn kích thước chụp hút mùi

Chiều dài chụp (L) = Chiều dài vùng nấu + (2 x 20cm). Nguyên tắc này nhằm bảo đảm mép chụp luôn phủ ra ngoài toàn bộ thiết bị bên dưới ít nhất 200 mm mỗi đầu, tránh tình trạng khói, hơi nóng và dầu mỡ tràn khỏi phạm vi gom hút. Ví dụ, tuyến thiết bị nấu dài 3,0 m thì chiều dài chụp nên tối thiểu 3,4 m; với bếp đảo hoặc khu nấu cường độ cao, chúng tôi thường đề xuất tăng biên an toàn lên 250–300 mm mỗi phía. Khi thi công thực tế, kích thước này còn giúp dễ căn chỉnh chụp với tường, cột và hệ tủ treo mà không làm lộ khoảng hở gây thất thoát lưu lượng hút.

Chiều sâu chụp (D) = Chiều sâu vùng nấu + 20cm. Chiều sâu là yếu tố quyết định khả năng gom khói của chụp hút mùi inox, đặc biệt với các thiết bị có mặt bếp rộng như bếp Âu, bếp chiên phẳng, bếp xào công suất lớn. Nếu D quá nhỏ, luồng khói ở mép ngoài sẽ dễ thoát ra không gian, khiến đầu bếp luôn phải làm việc trong môi trường nóng và ám mùi. Với mặt bếp sâu 800 mm, chiều sâu chụp nên tối thiểu 1.000 mm; trong một số bếp mở, chúng tôi còn thiết kế mép chụp vát thấp hơn về phía trước để “đón” luồng khói tốt hơn mà vẫn không vướng tầm nhìn. Quy tắc này đặc biệt quan trọng khi Quý khách bố trí nhiều thiết bị khác nhau dưới cùng một chụp.

Chiều cao lắp đặt: đáy chụp cách mặt bếp từ 90–110cm. Khoảng cách này là điểm cân bằng giữa hiệu quả gom khói và sự thoải mái thao tác của đầu bếp. Nếu chụp lắp quá thấp (< 900 mm), đầu bếp dễ va chạm, khu bếp có cảm giác chật, nóng bức; nếu lắp quá cao (> 1.100 mm), vận tốc gió tại miệng hút dù đủ vẫn khó bắt trọn luồng khói bốc lên, khói lan ra không gian xung quanh nhiều hơn. Trong thực tế triển khai, chúng tôi thường:

• Giữ cao độ 900–950 mm cho khu bếp Á xào lửa lớn, để gom khói sát mặt bếp.
• Dùng khoảng 1.000–1.050 mm cho khu bếp Âu, bếp chiên rán, nơi đầu bếp thao tác nhiều với chảo, khay.
• Có thể nâng lên gần 1.100 mm với khu hấp, hầm, ít bắn dầu mỡ nhưng vẫn cần thoáng tầm nhìn.

Khi khảo sát, Cơ Khí Đại Việt luôn đo thực tế chiều cao trần, chiều cao thiết bị, từ đó chốt cao độ lắp đặt phù hợp với từng layout và thói quen vận hành.

Công thức tính lưu lượng gió (công suất hút) cần thiết

Công thức phổ thông: Q (m³/h) = A × v × 3600. Đây là công thức nền tảng để Quý khách ước tính nhanh công suất hút cho từng chụp. Trong đó A là diện tích miệng chụp (L × D, tính bằng m²), v là vận tốc gió yêu cầu tại miệng hút (m/s). Ví dụ, một chụp dài 3,0 m, sâu 1,0 m, diện tích A = 3,0 m². Nếu thiết kế vận tốc gió 0,4 m/s, thì Q = 3,0 × 0,4 × 3.600 ≈ 4.320 m³/h. Quy đổi sang CFM (cubic feet per minute) theo chuẩn quốc tế, 1 CFM ≈ 1,7 m³/h, nên 4.320 m³/h tương đương khoảng 2.540 CFM – con số này giải thích vì sao các Máy hút mùi gia dụng chỉ 380–600 CFM chỉ phù hợp cho bếp gia đình, còn bếp công nghiệp cần lưu lượng lớn hơn nhiều.

Vận tốc gió (v) theo từng loại bếp. Để tính CFM cho bếp hoặc m³/h chính xác hơn, không thể dùng một giá trị v cố định cho mọi khu vực. Thực tế vận hành cho thấy:

• Bếp nguội, bếp hấp: v từ 0,2–0,3 m/s, vì lượng khói và dầu mỡ thấp, chủ yếu là hơi nước.
• Bếp Âu, bếp chiên: v từ 0,3–0,4 m/s, vừa đủ hút mùi dầu mỡ, vừa không tạo gió lùa mạnh gây khó chịu cho đầu bếp.
• Bếp Á xào lửa lớn, bếp nướng than: v từ 0,4–0,6 m/s, cần lưu lượng cao để bắt kịp luồng khói nóng và khói than bốc nhanh.

Nếu chọn v quá thấp cho khu bếp xào, khói sẽ tràn ra ngoài, bám trần và tường; ngược lại, v quá cao cho khu bếp nguội dễ gây tiếng ồn, hút cả không khí lạnh điều hòa, làm tăng OPEX cho hệ thống HVAC. Bài toán của chúng tôi là cân bằng từng giá trị v cho mỗi tuyến chụp hút mùi inox, sau đó tổng hợp lưu lượng để chọn quạt phù hợp.

Công thức theo thể tích phòng: Q (m³/h) = V × X. Bên cạnh phương pháp tính theo diện tích miệng chụp, nhiều tiêu chuẩn thông gió còn dùng số lần trao đổi không khí/giờ (ACH). Trong đó, V là thể tích phòng bếp (m³), X là số lần trao đổi không khí mỗi giờ. Với bếp công nghiệp, X thường từ 40–60 lần/giờ, tùy mức độ sinh nhiệt và sinh khói. Ví dụ, một phòng bếp diện tích 80 m², cao 3,5 m có thể tích V = 280 m³; nếu chọn X = 50, thì Q = 280 × 50 = 14.000 m³/h. Đây là giá trị dùng để kiểm tra tổng lưu lượng hệ thống đã đủ chưa, tránh tình trạng nội bộ khu bếp vẫn ngột ngạt dù từng chụp riêng lẻ đã được tính toán.

Khi thiết kế chi tiết, Cơ Khí Đại Việt thường kết hợp cả hai cách: tính theo diện tích miệng chụp cho từng tuyến thiết bị, sau đó đối chiếu với nhu cầu trao đổi không khí toàn phòng. Cách làm này bảo đảm hệ thống vừa đạt hiệu suất hút khói cục bộ, vừa cải thiện vi khí hậu chung trong toàn bộ khu bếp – yếu tố nhiều đơn vị chỉ tập trung vào chụp mà bỏ quên.

Lưu ý khi lựa chọn

Luôn tính dư một phần công suất để bù tổn thất trên đường ống. Các công thức nêu trên giả định luồng khí đi thẳng, không gặp trở lực; trong thực tế, hệ thống luôn có phin lọc, hộp hứng mỡ, co, cút, ống đứng, ống ngang, lưới chắn… tạo ra tổn thất áp suất. Bởi vậy, sau khi tính được Q lý thuyết, Quý khách nên cộng thêm 10–20% lưu lượng để bù tổn thất, đặc biệt với các tuyến ống dài hoặc nhiều co cút. Chúng tôi cũng tính toán thêm áp suất tĩnh yêu cầu (Pa) để chọn đúng loại quạt ly tâm, tránh tình trạng quạt ghi “công suất lớn” nhưng khi gắn vào hệ ống thực tế lại hút yếu, gây thất vọng trong quá trình nghiệm thu.

Tham khảo đơn vị chuyên nghiệp để tối ưu CAPEX và TCO. Dù Quý khách hoàn toàn có thể tự ước lượng sơ bộ công suất hút và kích thước chụp, việc chốt phương án cuối cùng vẫn nên giao cho đội ngũ có kinh nghiệm. Cơ Khí Đại Việt thường triển khai trọn gói từ khảo sát, đo đạc, mô phỏng lưu lượng đến thiết kế bản vẽ, sản xuất và thi công hút mùi bếp công nghiệp. Mục tiêu không chỉ là “hút cho mạnh”, mà là tối ưu đồng thời chi phí đầu tư ban đầu (CAPEX) và tổng chi phí sở hữu (TCO) trong suốt vòng đời vận hành. Đặc biệt với các dự án nhà hàng lớn, khách sạn, căn tin nhà máy hoặc bếp trung tâm, sự khác biệt giữa một hệ thống được tính toán bài bản và một hệ thống làm theo kinh nghiệm truyền miệng có thể là hàng trăm triệu đồng chi phí và vô số rủi ro vận hành.

Những quy tắc và công thức trên giúp Quý khách chủ động hơn khi làm việc với nhà thầu, đọc hiểu báo giá và đặt những câu hỏi đúng trọng tâm về công suất hút, kích thước chụp và tuyến ống gió. Sau khi nắm rõ bài toán lưu lượng và layout, bước tiếp theo là lựa chọn dòng vật liệu inox phù hợp (304, 201 hay 316) cho thân chụp và phụ kiện, để cân bằng giữa chi phí đầu tư và độ bền trong môi trường bếp khắc nghiệt – nội dung sẽ được phân tích chi tiết ở phần tiếp theo.

So sánh vật liệu: inox 304 vs inox 201 vs inox 316 – nên chọn loại nào?

Sau khi đã tính toán được công suất hút và kích thước chụp theo layout bếp, câu hỏi tiếp theo mà hầu hết chủ đầu tư đặt ra là nên chọn inox loại nào cho thân chụp, phin lọc và hệ phụ kiện để vừa bền, vừa tối ưu chi phí vòng đời (LCC). Việc lựa chọn giữa inox 304, 201 hay 316 không chỉ là câu chuyện giá vật tư, mà còn liên quan trực tiếp đến rủi ro gỉ sét, chi phí bảo trì và hình ảnh chuyên nghiệp của khu bếp trong suốt 5–10 năm vận hành.

Thực tế, nhiều mẫu chụp hút gia dụng trên thế giới sử dụng thép không gỉ cấp thấp hơn (như 430) vẫn đáp ứng tốt cho bếp gia đình lưu lượng nhỏ. Nhưng với hệ chụp hút mùi inox công nghiệp, môi trường luôn ẩm, nóng, nhiều muối và hóa chất tẩy rửa, thì tiêu chuẩn vật liệu cần được nâng lên một mức hoàn toàn khác. Phân tích dưới đây giúp Quý khách hình dung rõ ưu – nhược và tổng chi phí sở hữu (TCO) của từng dòng inox, từ đó ra quyết định đầu tư có cơ sở thay vì chỉ so sánh đơn giá.

Để Quý khách dễ so sánh inox 304 và 201 cũng như inox 316, dưới đây là bảng tổng quan nhanh:

Từ bảng trên, có thể thấy inox 304 là lựa chọn cân bằng nhất giữa CAPEX ban đầu và TCO dài hạn cho đa số hệ thống thiết bị bếp công nghiệp, đặc biệt là chụp hút mùi inox hoạt động liên tục nhiều giờ mỗi ngày.

Inox 304: Lựa chọn vàng cho bếp công nghiệp

Đặc tính: Inox 304 chứa hàm lượng Crom và Niken cao, giúp lớp màng thụ động trên bề mặt luôn tự tái tạo khi bị trầy xước, nhờ đó khả năng chống ăn mòn và chống gỉ sét trong môi trường thực phẩm, dầu mỡ, hơi nước nóng vượt trội so với inox 201. Trong khu bếp, hơi muối, axit nhẹ từ thực phẩm và hóa chất tẩy rửa công nghiệp liên tục tác động lên bề mặt kim loại; inox 304 vẫn giữ được độ ổn định, ít bị xỉn màu hơn. Điều này đặc biệt quan trọng với các chi tiết chịu nhiệt cao như thân chụp, phin lọc, hộp hứng mỡ và cả các bàn, kệ inox đặt ngay dưới khu vực nấu.

Ưu điểm: Bề mặt inox 304 sáng bóng, mịn, ít bám bẩn, giúp Quý khách dễ vệ sinh theo quy trình thường xuyên mà không cần hóa chất quá mạnh. Vật liệu này an toàn trong tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm, phù hợp cho cả thân chụp, phin lọc mỡ lẫn các thiết bị như bàn bếp inox, chậu rửa, tủ đựng. Độ cứng vừa đủ kết hợp với độ dẻo tốt cho phép chấn gấp, hàn TIG, tạo các góc bo tròn bên trong chụp để hạn chế bám mỡ, đồng thời vẫn đảm bảo kết cấu chắc chắn khi treo trên cao hoặc nối với tuyến ống gió dài.

Chi phí: Giá inox 304 cao hơn inox 201, nhưng nếu tính trên vòng đời 5–10 năm vận hành bếp công nghiệp, phần chênh lệch này thường nhỏ hơn rất nhiều so với chi phí bảo trì, thay thế hoặc rủi ro dừng bếp do gỉ sét, thủng lỗ. Với các hạng mục như chụp hút mùi inox 304, việc phải tháo xuống sửa hoặc thay mới giữa chừng sẽ ảnh hưởng lớn tới hoạt động kinh doanh, đặc biệt trong mùa cao điểm. Đầu tư chuẩn ngay từ đầu giúp Quý khách kiểm soát tốt hơn tổng chi phí sở hữu và tránh những khoản chi phát sinh khó lường.

Khuyến nghị: Từ kinh nghiệm triển khai hàng trăm dự án, Cơ Khí Đại Việt luôn khuyến nghị inox 304 làm tiêu chuẩn cho mọi dự án bếp thương mại, từ nhà hàng, khách sạn đến căn tin nhà máy, trường học. Vật liệu này đáp ứng tốt cả về độ bền, thẩm mỹ lẫn yêu cầu an toàn vệ sinh thực phẩm, đồng thời dễ dàng thuyết minh trước các đơn vị tư vấn giám sát và hội đồng nghiệm thu. Chỉ trong một số trường hợp đặc biệt về ngân sách hoặc yêu cầu kỹ thuật ngoại lệ, chúng tôi mới đề xuất chuyển sang inox 201 hoặc 316 ở một số hạng mục chọn lọc.

Inox 201: Giải pháp cho ngân sách hạn hẹp

Đặc tính: Inox 201 có hàm lượng Niken thấp hơn inox 304 và bù lại bằng Mangan, nhờ đó chi phí vật liệu giảm nhưng khả năng chống ăn mòn cũng suy giảm đáng kể. Trong môi trường bếp có độ ẩm cao, hơi muối và axit hữu cơ từ thực phẩm, lớp màng bảo vệ của inox 201 dễ bị phá vỡ hơn, dẫn tới hiện tượng ố màu hoặc gỉ lốm đốm sau một thời gian sử dụng. Ở những khu vực ít tiếp xúc với hơi nước, dầu mỡ, độ xuống cấp sẽ chậm hơn, nhưng khó đạt được độ ổn định lâu dài như 304.

Nhược điểm: Dấu hiệu thường thấy của inox 201 là bề mặt nhanh bị ố vàng, nhất là các vị trí gần bếp chiên, bếp xào, nơi nhiệt độ và hàm lượng muối trong hơi nước cao. Các đốm gỉ nhỏ có thể xuất hiện quanh mối hàn, góc cạnh hoặc vị trí đọng nước, đọng mỡ. Điều này không chỉ ảnh hưởng thẩm mỹ khu bếp mà còn gây khó khăn trong công tác vệ sinh, kiểm soát an toàn thực phẩm. Với các chụp hút, phin lọc hoặc ống gió làm bằng 201, lớp mỡ bám kết hợp ẩm sẽ khiến bề mặt xuống cấp nhanh hơn, tăng nguy cơ phải đại tu sau vài năm.

Chi phí: Lợi thế lớn nhất của inox 201 là giá thấp hơn inox 304 khoảng 15–20% tùy thời điểm thị trường. Với những dự án ngân sách eo hẹp, con số này nghe có vẻ hấp dẫn khi so trên báo giá vật tư. Nhưng nếu tính cả chi phí nhân công bảo trì, khả năng phải sơn phủ bổ sung hoặc thay thế sớm, tổng chi phí vòng đời có thể không còn chênh lệch nhiều như ban đầu. Đặc biệt với các hạng mục khó tháo lắp như chụp treo cao, tuyến ống gió chạy xuyên tầng, chi phí sửa chữa có thể vượt xa phần vật liệu tiết kiệm.

Khuyến nghị: Chúng tôi chỉ khuyến nghị dùng inox 201 cho một số chi tiết phụ, ít tiếp xúc trực tiếp với hơi nước, dầu mỡ và không nằm trong vùng quan sát chính của khách, ví dụ một số kết cấu treo, hộp kỹ thuật khô ráo. Đối với thân chụp, phin lọc và thiết bị nằm trong “vùng nóng” của khu bếp, inox 304 vẫn là tiêu chuẩn nên ưu tiên. Trường hợp Quý khách buộc phải dùng 201 cho một phần hệ thống vì giới hạn CAPEX, Cơ Khí Đại Việt sẽ tư vấn cụ thể hạng mục nào có thể giảm cấp vật liệu mà vẫn kiểm soát được rủi ro trong giai đoạn vận hành.

Inox 316: Dành cho môi trường khắc nghiệt

Đặc tính: Inox 316 được bổ sung Molypden vào thành phần hợp kim, giúp tăng mạnh khả năng kháng ăn mòn đặc biệt là đối với ion clorua (muối biển) và một số loại hóa chất. Nhờ đó, 316 gần như không bị rỗ bề mặt trong môi trường hơi nước mặn, nước lợ hoặc nơi thường xuyên phải tiếp xúc với chất tẩy rửa mạnh. Trong các dự án bếp đặt sát biển hoặc nằm trong nhà máy chế biến hóa chất, dược phẩm, inox 304 đôi khi vẫn có thể xuất hiện vết rỗ nhẹ, trong khi 316 giữ bề mặt ổn định hơn nhiều.

Ứng dụng: Inox 316 thường được quy định bắt buộc trong các tiêu chuẩn nội bộ của resort ven biển, tàu biển, giàn khoan, nhà máy chế biến thủy sản hoặc khu vực phòng sạch của ngành dược – nơi môi trường làm việc khắc nghiệt hơn rất nhiều so với bếp nhà hàng thông thường. Với các hệ chụp hút mùi inox đặt sát bờ biển, hơi muối mặn liên tục bám trên bề mặt, lựa chọn 316 cho thân vỏ, phin lọc và phụ kiện quan trọng sẽ giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ hệ thống và giảm rủi ro gỉ sét lan rộng.

Chi phí: Giá inox 316 cao hơn đáng kể so với 304, thậm chí có thời điểm chênh lệch trên 30–40% tùy quy cách. Điều này khiến việc dùng 316 cho toàn bộ hệ thống bếp trong môi trường thông thường trở nên lãng phí, không tối ưu về TCO. Bài toán hợp lý là chỉ nâng cấp lên 316 ở những hạng mục thực sự chịu môi trường mặn hoặc hóa chất nặng, còn lại vẫn giữ 304 để cân bằng giữa chi phí đầu tư và hiệu suất vận hành.

Khuyến nghị: Cơ Khí Đại Việt thường chỉ đề xuất inox 316 khi có yêu cầu cụ thể từ tư vấn thiết kế, tiêu chuẩn chủ đầu tư hoặc khi khảo sát cho thấy môi trường tại chỗ quá khắc nghiệt đối với 304. Với các dự án này, chúng tôi sẽ phân vùng rõ: khu vực nào bắt buộc dùng 316, khu vực nào vẫn có thể dùng 304 để tránh đội CAPEX không cần thiết. Cách tiếp cận này giúp Quý khách vừa tuân thủ tiêu chuẩn kỹ thuật, vừa kiểm soát tốt ngân sách và tiến độ thi công.

Nắm rõ ưu – nhược điểm, phạm vi ứng dụng và chi phí của inox 304, 201, 316 sẽ giúp Quý khách làm việc hiệu quả hơn với nhà thầu, đọc hiểu báo giá và kiểm soát chất lượng ngay từ giai đoạn thiết kế bản vẽ kỹ thuật. Khi vật liệu đã được chốt, bước tiếp theo là đảm bảo hệ thống được lắp đặt đúng quy chuẩn và phối hợp nhịp nhàng với các hạng mục MEP, đặc biệt là hệ thống hút khói – cấp gió tươi, nội dung sẽ được trình bày chi tiết ở phần kế tiếp.

Quy chuẩn lắp đặt và yêu cầu MEP cho hệ thống hút khói – cấp gió tươi

Sau khi Quý khách đã chốt được loại inox cho thân chụp và phụ kiện, bước kế tiếp mang tính quyết định là đảm bảo toàn bộ hệ thống chụp hút mùi inox, quạt, ống gió, điện và PCCC được lắp đặt theo đúng quy chuẩn lắp đặt hút khói. Ở góc độ kỹ sư MEP, chúng tôi không xem chụp hút như một thiết bị đơn lẻ, mà là một mắt xích trong chuỗi thông gió – hút khói – cấp gió tươi – điều hòa. Chỉ khi tất cả được phối hợp nhịp nhàng, khu bếp mới đạt hiệu suất hút khói tốt, áp suất ổn định, nhân viên làm việc thoải mái và đáp ứng yêu cầu nghiệm thu.

Trong nhiều dự án thi công hút mùi bếp công nghiệp, lỗi thường gặp không nằm ở chụp hay quạt, mà ở chỗ thiết kế MEP không đồng bộ: không có hệ thống cấp gió tươi tương ứng với lưu lượng hút, tuyến ống đi vòng vèo gây tổn thất áp suất, đường điện dùng chung với tải khác, miệng xả bố trí sai vị trí… Kết quả là dù quạt có công suất vài nghìn m³/h, bếp vẫn ngột ngạt, cửa khó mở, mùi tràn sang khu vực khách. Phần dưới đây tổng hợp các yêu cầu MEP quan trọng nhất mà Quý khách cần nắm khi làm việc với đơn vị thiết kế và nhà thầu.

Tầm quan trọng của hệ thống cấp gió tươi (Makeup Air)

Lượng khí hút ra phải gần bằng lượng khí cấp vào để tránh hiện tượng “bếp chân không”. Nếu chỉ lắp quạt hút lưu lượng lớn mà không bố trí cấp gió bù, áp suất trong bếp sẽ bị âm mạnh. Khi đó, Quý khách sẽ thấy các dấu hiệu rất rõ: cửa bếp khó mở, luồng gió lùa mạnh qua mọi khe hở, khói từ khu vực khác hoặc từ phòng khách bị hút ngược vào bếp. Về lâu dài, tình trạng này còn kéo theo việc hút luôn không khí lạnh điều hòa, tăng OPEX cho toàn bộ hệ thống HVAC của công trình.

Gió tươi cung cấp oxy cho quá trình cháy và cho người lao động. Mỗi họng bếp gas tiêu thụ một lượng oxy đáng kể; nếu cân bằng không khí bếp không được đảm bảo, ngọn lửa dễ đỏ, sinh nhiều khí CO, gây nguy cơ ngộ độc và giảm hiệu suất đốt. Đồng thời, đội ngũ đầu bếp phải làm việc liên tục trong môi trường nhiệt độ cao; luồng gió tươi được cấp hợp lý sẽ giúp hạ nhiệt, giảm độ ẩm và giảm cảm giác mệt mỏi, tăng hiệu suất vận hành ca làm việc kéo dài.

Vị trí miệng cấp gió tươi phải được bố trí thông minh. Gió tươi tuyệt đối không nên thổi trực tiếp vào mặt hoặc lưng đầu bếp, cũng không thổi ngược từ dưới lên làm phân tán luồng khói. Thực tế, chúng tôi thường bố trí miệng cấp gió:

• Trên cao, phía trước chụp, thổi chéo xuống khu vực làm việc với vận tốc vừa phải.
• Hoặc cấp từ phía sau lưng đầu bếp, tạo “rèm gió” đẩy khói tự nhiên về phía chụp hút.
• Hạn chế đặt miệng cấp ngay sát mép chụp, tránh phá vỡ vùng áp suất thấp tại miệng hút.

Khi thiết kế đồng bộ, tổ hợp hút khói – cấp gió tươi sẽ giúp khu bếp luôn thông thoáng, giảm tải cho hệ điều hòa tổng và dễ dàng đạt chuẩn nghiệm thu môi trường, PCCC. Đây là điểm mà nhiều hệ thống gia dụng 200–600 CFM không chú trọng, nhưng với bếp thương mại thì bắt buộc phải tính ngay từ đầu.

Yêu cầu về hệ thống điện (Electrical)

Cần có đường cấp điện riêng cho motor quạt hút và tủ điều khiển. Quạt hút cho chụp công nghiệp thường có dòng khởi động lớn, lưu lượng có thể lên tới hàng nghìn m³/h, nên việc dùng chung nguồn với các tải khác (bếp điện, tủ lạnh, máy rửa…) rất dễ gây sụt áp, nhảy CB hoặc cháy dây. Thực hành tốt là bố trí một nhánh cấp riêng từ tủ phân phối, có aptomat (CB) đúng dòng, kèm theo bảo vệ chống rò (ELCB/RCD) cho cả quạt và hệ thống đèn trong chụp.

Dây điện phải có tiết diện phù hợp và được bảo vệ cơ – nhiệt. Tiết diện dây được tính theo công suất motor và chiều dài đường đi; nếu chọn dây quá nhỏ, lõi dẫn sẽ nóng, cách điện nhanh lão hóa trong môi trường nhiệt độ cao. Dây cấp cho quạt và đèn nên được luồn trong ống thép hoặc ống nhựa chống cháy, đi tách biệt khỏi vùng dầu mỡ bám dày. Các hộp nối, tủ điều khiển nên đặt ngoài vùng nấu, tránh ngay trên bếp để không bị nhiệt và hơi nước tấn công liên tục.

Hệ thống đèn chiếu sáng trong chụp hút phải là loại chịu nhiệt, chống ẩm, chống cháy nổ. Với khu bếp công nghiệp, chúng tôi thường dùng đèn có cấp bảo vệ IP phù hợp (IP54–IP65), kính cường lực và gioăng kín. Vị trí đèn cần đủ sáng cho mặt bếp nhưng không chắn luồng khói đi vào phin lọc. Ngoài ra, Quý khách nên yêu cầu tích hợp công tắc đèn – quạt ngay tại khu vực vận hành, hoặc kết nối về tủ trung tâm để dễ dàng kiểm soát, đồng thời có thể liên động với hệ thống báo cháy theo yêu cầu thiết kế PCCC.

Yêu cầu về đường ống thoát khí và tiêu âm

Đường đi ống gió phải được tối ưu ngắn nhất và ít co cút nhất có thể. Mỗi đoạn co 90° tương đương với việc tăng thêm một đoạn ống thẳng đáng kể về mặt tổn thất áp suất; nếu tuyến ống quá vòng vèo, quạt phải làm việc với áp suất tĩnh cao hơn nhiều so với thiết kế. Kinh nghiệm của chúng tôi là cố gắng giữ số co cút trên một tuyến ở mức tối thiểu, ưu tiên bo góc mềm hoặc dùng co loe lớn. Đồng thời, cần tính toán tiết diện ống đủ lớn để vận tốc gió trong ống không quá cao, tránh tiếng ồn và rung lắc.

Miệng thoát khí cuối cùng phải tuân thủ quy định môi trường và kiến trúc. Vị trí xả khói nên được đưa lên cao, cách xa cửa sổ, cửa hút gió tươi và khu vực khách; không xả trực tiếp vào ngõ nhỏ, ban công căn hộ hay sát mặt đất nơi người qua lại. Nhiều địa phương có quy định cụ thể về chiều cao, khoảng cách so với công trình lân cận, Quý khách cần yêu cầu đơn vị thiết kế thể hiện rõ trên bản vẽ MEP để thuận lợi cho phê duyệt. Với các tuyến ống đi ngoài trời, nên tính thêm biện pháp che chắn mưa nắng để kéo dài tuổi thọ.

Cần lắp đặt hộp tiêu âm và giải pháp giảm rung cho quạt và ống gió. Các máy hút mùi gia dụng cỡ 300–600 CFM thường có độ ồn khoảng 45–60 dB ở tốc độ thấp, còn hệ thống công nghiệp với lưu lượng gấp nhiều lần nếu không tiêu âm thì tiếng ồn sẽ rất lớn. Bởi vậy, ngay tại đầu đẩy của quạt, chúng tôi thường bố trí hộp tiêu âm hoặc đoạn ống tiêu âm chuyên dụng, kết hợp treo quạt và ống gió bằng gối cao su, ty treo có bộ chống rung. Cách làm này giúp giảm truyền ồn, truyền rung xuống kết cấu, đặc biệt quan trọng với các bếp đặt trên tầng cao hoặc gần khu vực phòng ngủ, văn phòng.

Bằng việc tuân thủ các yêu cầu trên về cấp gió tươi, điện và đường ống – tiêu âm, Quý khách sẽ sở hữu một hệ thống hút khói vận hành ổn định, đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật và dễ dàng nghiệm thu cùng các hạng mục thiết bị bếp công nghiệp khác. Ở phần tiếp theo, chúng tôi sẽ trình bày chi tiết từng bước thi công, từ treo chụp, lắp ống, cân chỉnh độ dốc đến các mẹo chống ồn, chống rung và chống rò mỡ trên thực tế.

Hướng dẫn lắp đặt từng bước và lưu ý chống ồn, chống rung, chống rò mỡ

Sau khi các yêu cầu MEP, cấp gió tươi và đường ống đã được thống nhất trên bản vẽ, giai đoạn thi công thực tế sẽ quyết định hệ thống chụp hút mùi inox của Quý khách có vận hành êm, bền và an toàn hay không. Phần này đóng vai trò như một hướng dẫn lắp đặt chụp hút mùi ở mức độ chuyên nghiệp, giúp Quý khách vừa có thể giám sát nhà thầu, vừa hiểu rõ lý do đằng sau từng thao tác kỹ thuật.

Các bước lắp đặt cơ bản

Quy trình lắp đặt chuẩn luôn được chúng tôi chia thành các bước rõ ràng. Điều này giúp đội thi công phối hợp nhịp nhàng với các đội điện, nước, PCCC và giúp chủ đầu tư dễ dàng kiểm tra chất lượng từng hạng mục.

1. Bước 1: Khảo sát và định vị chính xác vị trí lắp đặt giá treo trên tường hoặc trần. Kỹ sư sẽ đối chiếu layout bếp, vị trí các bếp á, bếp âu, lò nướng… để xác định tâm chụp hút sao cho che phủ trọn vùng sinh khói. Mốc treo được đánh dấu dựa trên cao độ hoàn thiện trần, dầm, ống MEP xung quanh và khoảng cách an toàn theo bản vẽ kỹ thuật. Giai đoạn này cũng bao gồm việc kiểm tra lại khả năng chịu lực của kết cấu tường, trần nơi dự kiến gắn giá treo, tránh tình trạng sau này phải khoan đục, gia cố lại.
2. Bước 2: Gia cố và lắp đặt giá treo, đảm bảo chịu được toàn bộ tải trọng của hệ thống. Giá treo thường được chế tạo từ thép hộp hoặc ty ren, bản mã, được neo bằng tắc kê nở hoặc bulong hóa chất vào dầm, sàn bê tông. Đội thi công phải tính cả tải trọng tĩnh (trọng lượng chụp, ống gió, quạt) lẫn tải trọng động do rung khi vận hành để chọn kích thước, số lượng giá treo phù hợp. Sau khi bắt cố định, cần cân chỉnh phương ngang bằng nivo, đo kiểm khoảng cách giữa các điểm treo để chụp hút khi treo lên không bị vênh, xoắn.
3. Bước 3: Đưa chụp hút lên vị trí, kết nối chắc chắn vào giá treo. Với các chụp lớn cho bếp nhà hàng, thường phải dùng pa lăng xích hoặc dàn giáo thay vì khiêng tay để tránh móp méo inox và đảm bảo an toàn lao động. Chụp được treo lên từng điểm giá treo, siết chặt đai kẹp, khóa chống tuột rồi mới tháo dần thiết bị nâng. Lúc này kỹ sư sẽ kiểm tra lại cao độ, độ phủ so với mặt bếp và khe hở với tường, trần để đảm bảo luồng khói được gom hiệu quả và dễ vệ sinh xung quanh.
4. Bước 4: Lắp đặt và kết nối hệ thống ống gió từ chụp hút đến vị trí đặt quạt và đầu thoát cuối cùng. Các đoạn ống được lắp ghép theo chiều dòng khí, mối nối lồng trong – lồng ngoài đúng kỹ thuật, siết đai và treo bằng ty ren gắn gối cao su để hạn chế truyền rung. Tuyến ống cần được bố trí ngắn gọn, hạn chế co cút gấp, đồng thời đảm bảo độ dốc hợp lý để dầu mỡ ngưng tụ chảy về hộp hứng mỡ hoặc điểm xả được thiết kế sẵn. Tất cả mối ghép được trét kín bằng silicon chịu nhiệt hoặc gioăng cao su chuyên dụng, đây là bước mấu chốt trong việc chống rò mỡ về sau.
5. Bước 5: Lắp đặt quạt hút, kết nối điện, chạy thử, kiểm tra lưu lượng gió và độ ồn. Quạt ly tâm hoặc hướng trục được gắn trên bệ có đệm cao su, nối với ống gió bằng khớp nối mềm để tách rung. Sau khi đấu điện đúng sơ đồ, kiểm tra chiều quay motor, đội kỹ thuật sẽ đo áp suất, kiểm tra khả năng hút khói thực tế tại miệng chụp. Ở phân khúc gia dụng, nhiều mẫu máy hút mùi treo tường 30 inch với lưu lượng khoảng 380–400 CFM vẫn đạt mức ồn chỉ 45–60 dB khi lắp đặt chuẩn; với hệ thống công nghiệp lưu lượng lớn hơn, việc bố trí quạt, ống và tiêu âm đúng cách sẽ giúp chống ồn quạt hút, giữ mức tiếng ồn trong bếp ở ngưỡng chấp nhận được cho nhân viên.

Lưu ý quan trọng để đảm bảo hiệu quả

Bên cạnh các bước lắp đặt chính, những chi tiết tưởng chừng nhỏ dưới đây lại là yếu tố phân biệt một hệ thống đạt chuẩn với một hệ thống thường xuyên trục trặc. Khi nắm rõ, Quý khách sẽ dễ dàng đánh giá chất lượng thi công và thương lượng với nhà thầu ngay tại hiện trường.

• Chống rung: Motor quạt phải được đặt trên bệ đỡ có đệm cao su hoặc lò xo chống rung, các kết nối giữa quạt và đường ống nên dùng khớp nối mềm. Rung động nếu không được xử lý sẽ truyền lên toàn bộ kết cấu ống gió và chụp hút, gây ồn lớn, lỏng bulong và nứt mối hàn theo thời gian. Chúng tôi thường kết hợp gối cao su, ty treo có bộ giảm chấn và đoạn ống mềm ở cả phía hút lẫn phía đẩy quạt để triệt tiêu phần lớn dao động. Điều này đặc biệt quan trọng trong các công trình thi công hút mùi bếp công nghiệp đặt trên tầng cao, gần phòng khách sạn hoặc khu văn phòng.
• Chống ồn: Bọc cách âm, tiêu âm cho đường ống đi qua các khu vực cần yên tĩnh, lắp hộp tiêu âm cho quạt. Lưu lượng lớn luôn kéo theo tiếng ồn khí động; nếu ống gió trần, không tiêu âm, tiếng hú và tiếng rung có thể lan xa. Các đoạn ống chạy qua khu vực tiếp khách, hành lang, phòng làm việc nên được bọc lớp bông khoáng kèm tôn bọc ngoài, vừa cách nhiệt vừa giảm ồn. Ngay tại đầu đẩy của quạt, việc bổ sung hộp tiêu âm chuyên dụng giúp giảm đáng kể độ ồn mà không làm giảm nhiều hiệu suất hút.
• Chống rò mỡ: Làm kín toàn bộ mối nối trên thân chụp và đường ống bằng silicon chịu nhiệt hoặc gioăng cao su. Dầu mỡ ngưng tụ bám trên thành ống nếu rò rỉ sẽ chảy xuống trần, tường, thiết bị, gây mất vệ sinh và tăng nguy cơ cháy nổ khi bám gần nguồn nhiệt. Vì thế, ngoài việc hàn kín các góc chụp, các mặt bích ống gió cần được siết bulong đều tay, lót gioăng kín và kiểm tra lại sau khi chạy thử. Một hệ thống được xử lý kín tốt sẽ đưa gần như toàn bộ mỡ về phin lọc và hộp hứng mỡ, giảm gánh nặng vệ sinh và giúp khu bếp giữ được hình ảnh chuyên nghiệp.

Khi toàn bộ các bước lắp đặt và chi tiết chống ồn, chống rung, chống rò mỡ được thực hiện đúng kỹ thuật, hệ thống hút khói sẽ vận hành ổn định, bền bỉ và ít phải can thiệp sửa chữa. Từ đây, yếu tố then chốt còn lại để kiểm soát chi phí vòng đời và an toàn PCCC chính là chế độ bảo trì, vệ sinh định kỳ – nội dung sẽ được chúng tôi trình bày cụ thể trong phần về bảo trì và vệ sinh: tần suất, checklist và quy trình an toàn PCCC ngay sau đây.

Bảo trì và vệ sinh: tần suất, checklist và quy trình an toàn PCCC

Sau khi hệ thống chụp hút mùi inox, quạt và đường ống đã được lắp đặt chuẩn, yếu tố quyết định tuổi thọ thiết bị và mức độ an toàn PCCC chính là chế độ vệ sinh, bảo trì định kỳ. Nhiều khu bếp đầu tư rất bài bản ở giai đoạn đầu nhưng bỏ quên phần bảo trì, dẫn tới hiệu suất hút giảm mạnh, mùi khói tràn ngược và nguy cơ cháy nổ tăng cao do dầu mỡ tích tụ. Với góc nhìn kỹ sư dự án, chúng tôi xem bảo trì như một phần của tổng chi phí sở hữu (TCO) mà Quý khách cần kiểm soát, chứ không phải chi phí phát sinh. Phần dưới đây cung cấp lịch vệ sinh khuyến nghị, checklist công việc và các lưu ý an toàn PCCC mà bất kỳ bếp thương mại nào cũng nên áp dụng.

Tần suất vệ sinh khuyến nghị

Tần suất vệ sinh hợp lý giúp hệ thống hút khói giữ được lưu lượng thiết kế, đồng thời giảm đáng kể nguy cơ cháy nổ do lớp mỡ dày bám trong chụp và ống gió. Các khuyến nghị dưới đây được đúc kết từ thực tế vận hành tại nhiều bếp nhà hàng, khách sạn, căn tin nhà máy và tham chiếu theo thông lệ quốc tế. Tùy cường độ sử dụng, Quý khách có thể điều chỉnh ngắn hơn, nhưng không nên kéo dài hơn so với khung này.

Hàng ngày: Lau chùi bề mặt bên ngoài của chụp hút. Cuối mỗi ca làm việc, nhân viên vệ sinh nên dùng khăn mềm và dung dịch tẩy rửa trung tính để lau toàn bộ bề mặt inox bên ngoài chụp, đặc biệt là khu vực gần miệng hút và hộp hứng mỡ. Việc này giúp loại bỏ dầu mỡ mới bám, giữ bề mặt inox sạch sáng, tránh hiện tượng ố vàng và ăn mòn cục bộ. Quý khách cần lưu ý không dùng búi sắt hoặc hóa chất có tính axit/clo mạnh vì có thể làm xước và phá hủy bề mặt inox 304, khiến thiết bị nhanh xuống cấp. Duy trì thói quen vệ sinh hàng ngày cũng giúp đội ngũ dễ phát hiện sớm các vết rò mỡ hoặc nước, từ đó kịp thời xử lý trước khi lan rộng.

Hàng tuần: Tháo phin lọc mỡ, ngâm và cọ rửa bằng hóa chất chuyên dụng. Phin lọc là nơi giữ lại phần lớn dầu mỡ, nên sau một tuần vận hành liên tục, khe phin sẽ bắt đầu bị bít, làm giảm lưu lượng hút. Quy trình chuẩn gồm các bước: tháo phin lọc ra khỏi chụp, ngâm trong bể nước nóng có pha hóa chất tẩy mỡ công nghiệp, sau đó dùng bàn chải mềm chà sạch và xả lại bằng nước sạch. Nhiều mẫu máy hút hiện đại trên thị trường cũng khuyến nghị vệ sinh phin sau một số giờ vận hành nhất định và thậm chí có tính năng nhắc vệ sinh tự động, điều này cho thấy tầm quan trọng của bước này. Sau khi rửa, cần để phin ráo nước hoàn toàn trước khi lắp lại để tránh nước chảy vào quạt hay đường ống.

3–6 tháng/lần: Vệ sinh bên trong lòng chụp, đường ống gió và cánh quạt – nên thuê đơn vị chuyên nghiệp. Đây là hạng mục tác động trực tiếp đến an toàn PCCC vì lớp mỡ dày trong lòng chụp và ống gió chính là nguồn nhiên liệu lý tưởng cho cháy lan. Đơn vị chuyên nghiệp sẽ mở các cửa thăm, sử dụng dụng cụ cạo cơ học kết hợp hóa chất hoặc foam tẩy mỡ để bóc tách lớp mỡ bám, sau đó xả rửa và kiểm tra lại bề mặt. Với bếp nhà hàng có tần suất nấu nướng cao (chiên, xào nhiều), chúng tôi khuyến nghị chu kỳ tối đa 3 tháng; bếp ít dầu mỡ có thể giãn tới 6 tháng nhưng vẫn cần kiểm tra định kỳ bằng mắt. Việc này không nên giao cho nhân viên nội bộ nếu không được đào tạo, vì thao tác sai có thể làm hỏng lớp sơn cách nhiệt ống, gây rò ống hoặc ảnh hưởng đến quạt.

1 năm/lần: Bảo dưỡng tổng thể motor, vòng bi, dây curoa (nếu có). Ít nhất mỗi năm một lần, Quý khách nên lên kế hoạch bảo dưỡng cơ khí và điện cho toàn bộ hệ thống quạt hút. Các hạng mục bao gồm: kiểm tra, vệ sinh cuộn dây motor, đo dòng làm việc, tra mỡ hoặc thay mới vòng bi, kiểm tra độ mòn và độ căng dây curoa đối với quạt truyền động gián tiếp. Kỹ thuật viên cũng cần siết lại bulong chân quạt, căn chỉnh đồng tâm puli để giảm rung, đồng thời kiểm tra cách điện của dây dẫn và thiết bị bảo vệ (CB, RCD). Bảo dưỡng đúng lịch không chỉ kéo dài tuổi thọ quạt mà còn giúp dự phòng hỏng hóc đột xuất, tránh phải dừng bếp giữa giờ phục vụ cao điểm.

Checklist công việc bảo trì

Để việc bảo trì hệ thống hút khói không bị phụ thuộc vào trí nhớ từng cá nhân, Quý khách nên xây dựng một checklist cố định cho ca trưởng bếp hoặc bộ phận kỹ thuật. Checklist này có thể in và dán ngay tại phòng kỹ thuật, được tick sau mỗi lần thực hiện để phục vụ công tác giám sát nội bộ cũng như làm hồ sơ khi có đoàn kiểm tra PCCC hoặc an toàn vệ sinh thực phẩm.

Kiểm tra phin lọc mỡ và hộp hứng mỡ. Hãy xác nhận phin lọc đã được vệ sinh đúng lịch, không bị cong vênh, nứt gãy hoặc bịt kín bởi lớp mỡ dày. Đồng thời, xem xét hộp hứng mỡ: mức mỡ đã đầy chưa, có hiện tượng tràn hay chảy ra ngoài không. Một hộp mỡ luôn đầy là dấu hiệu lịch hút mỡ chưa hợp lý hoặc nhân viên bỏ qua bước này, khiến mỡ dễ tràn ra ngoài gây bẩn và làm tăng tải cháy trong khu bếp. Việc ghi chú ngày hút mỡ lần cuối trên tem dán hộp cũng giúp việc quản lý trở nên minh bạch hơn.

Kiểm tra hoạt động của quạt, tiếng kêu bất thường. Khi khởi động hệ thống, Quý khách nên chú ý xem quạt có lên đều, không gằn máy, không phát ra tiếng rít kim loại hay tiếng gõ lạ. Tiếng ồn tăng dần, rung nhiều hoặc mùi khét nhẹ là những dấu hiệu cho thấy vòng bi khô mỡ, cánh quạt mất cân bằng do bám bẩn hoặc motor bị quá tải. Trong nhiều dự án thi công hút mùi bếp công nghiệp, chúng tôi luôn huấn luyện nhân viên bếp nhận biết các tín hiệu này để báo sớm cho bộ phận kỹ thuật. Xử lý kịp thời sẽ rẻ hơn rất nhiều so với việc để motor cháy hoàn toàn rồi mới thay.

Kiểm tra độ căng của dây curoa (đối với quạt truyền động gián tiếp). Với hệ quạt sử dụng dây curoa, độ căng dây quyết định trực tiếp tới tốc độ quay quạt và hiệu suất hút. Dây quá trùng sẽ làm quạt quay chậm, trượt dây, sinh nhiệt; dây quá căng lại gây quá tải lên vòng bi và trục motor. Kỹ thuật viên cần dùng lực tay ấn thử tại đoạn giữa dây, độ võng chỉ nên trong khoảng cho phép theo hướng dẫn của nhà sản xuất, đồng thời quan sát bề mặt dây xem có nứt, sờn, lộ sợi bố hay không. Trong môi trường nhiệt cao và nhiều dầu mỡ, việc thay dây định kỳ 1–2 năm/lần là phương án an toàn hơn là chờ tới khi đứt giữa ca.

Kiểm tra các mối nối, đảm bảo không rò rỉ khí hoặc dầu mỡ. Toàn bộ mối nối giữa chụp – ống gió – quạt cần được soi đèn kiểm tra, đặc biệt tại các vị trí co cút, mặt bích và lỗ chờ trên thân chụp. Dấu hiệu rò mỡ thường là các vệt ố vàng, dính trên vách, trần hoặc thân ống; rò khí có thể nhận biết qua khói, hơi nóng thoát ra ở những điểm không mong muốn. Khi phát hiện, đội kỹ thuật phải kịp thời siết lại bulong, bổ sung silicon chịu nhiệt hoặc gioăng cao su để làm kín. Hệ thống kín tốt không chỉ đảm bảo hiệu suất hút mà còn giảm mùi, giảm nguy cơ mỡ chảy lan sang các khu vực khác trong bếp.

Đo lại lưu lượng gió tại miệng hút để đánh giá hiệu suất. Định kỳ, bộ phận kỹ thuật nên dùng thiết bị đo vận tốc gió (anemometer) hoặc thực hiện test khói đơn giản để đánh giá khả năng gom và hút khói của chụp. Khi lưu lượng thực tế giảm nhiều so với thông số thiết kế hoặc so với lần đo ban đầu, đó là tín hiệu cần kiểm tra lại mức độ bám bẩn trong phin lọc, lòng chụp và ống gió. Ở phân khúc gia dụng, nhiều máy hút có lưu lượng 380–600 CFM vẫn duy trì được hiệu suất tốt nếu phin lọc được vệ sinh đúng hạn; với hệ thống công nghiệp công suất lớn, việc đo lưu lượng giúp Quý khách chủ động lên lịch vệ sinh chuyên sâu trước khi hiệu suất giảm tới mức gây ảnh hưởng tới khu vực khách. Ghi chép lại các số liệu đo cũng là bằng chứng cho thấy hệ thống được bảo trì bài bản.

An toàn PCCC trong quá trình vệ sinh

Khi lớp mỡ trong chụp và ống gió đã dày, chỉ cần một tia lửa nhỏ từ bếp hoặc chập điện là có thể gây cháy lan rất nhanh dọc theo tuyến ống. Vì vậy, mục tiêu của chế độ vệ sinh là vừa giữ hiệu suất hút, vừa giảm tối đa “tải cháy” bên trong hệ thống. Bên cạnh đó, chính quá trình vệ sinh, nếu làm không đúng cách, cũng có thể gây mất an toàn PCCC, nên Quý khách cần tuân thủ nghiêm các nguyên tắc dưới đây.

Luôn ngắt nguồn điện hệ thống trước khi thực hiện bất kỳ công việc vệ sinh, bảo trì nào. Trước khi tháo phin lọc, mở cửa thăm hoặc thao tác gần motor, kỹ thuật viên bắt buộc phải cúp CB cấp cho quạt và đèn trong chụp, đồng thời treo biển “Đang sửa chữa – không đóng điện” tại tủ điện. Việc này loại trừ nguy cơ quạt bất ngờ khởi động trong lúc đang thao tác, tránh tai nạn kẹp tay, cuốn áo hay rơi dụng cụ vào cánh quạt. Đối với các công trình lớn, quy trình khóa – gắn thẻ (LOTO) nên được áp dụng để đảm bảo an toàn cho nhiều đội thi công cùng lúc.

Sử dụng hóa chất tẩy rửa dầu mỡ công nghiệp đúng cách, đeo găng tay và kính bảo hộ. Hóa chất tẩy mỡ thường có tính kiềm hoặc axit cao, có thể gây bỏng da, kích ứng mắt nếu bắn vào. Do đó, người thực hiện phải được trang bị đầy đủ găng tay, kính, khẩu trang và quần áo bảo hộ, đồng thời đọc kỹ hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất. Khu vực vệ sinh cần thông thoáng, có hút gió tốt để tránh hít phải hơi hóa chất, nhất là khi xử lý trong không gian hẹp. Sau khi hoàn tất, hóa chất thải và nước bẩn phải được thu gom, xử lý đúng quy định môi trường, không xả thẳng xuống sàn bếp hay hệ thống thoát nước thông thường.

Tuyệt đối không sử dụng các vật liệu dễ cháy để lau chùi bên trong hệ thống. Các dung môi như xăng, dầu hỏa, dung môi sơn hoặc giẻ lau tẩm hóa chất dễ cháy tuyệt đối không được dùng để vệ sinh lòng chụp, ống gió hay khu vực gần nguồn nhiệt. Những vật liệu này không chỉ làm tăng nguy cơ bùng cháy nếu gặp tia lửa mà còn tạo ra hỗn hợp hơi dễ nổ trong không gian kín. Thay vào đó, hãy sử dụng hóa chất tẩy mỡ chuyên dụng đã được chứng nhận an toàn, kèm theo nước nóng và dụng cụ cọ rửa phù hợp. Trong quá trình vệ sinh, nên bố trí sẵn bình chữa cháy xách tay gần khu vực làm việc và đảm bảo hệ thống báo cháy, chữa cháy tự động được kích hoạt trở lại ngay sau khi hoàn tất để khu bếp luôn trong trạng thái an toàn.

Khi Quý khách kết hợp lịch vệ sinh chặt chẽ, checklist kiểm tra rõ ràng và tuân thủ nghiêm các quy tắc PCCC trong suốt quá trình bảo trì, hệ thống hút khói sẽ vận hành ổn định, an toàn và bền bỉ, góp phần giảm chi phí vòng đời cho toàn bộ tổ hợp thiết bị bếp công nghiệp. Ở phần tiếp theo, chúng tôi sẽ phân tích chi tiết cấu trúc chi phí, các yếu tố ảnh hưởng đến giá thành và cách lập ngân sách dự án hợp lý cho hệ thống chụp hút mùi inox và quạt hút.

Giá thành & ngân sách dự án: yếu tố ảnh hưởng và khung giá tham khảo

Sau khi Quý khách đã nắm rõ cách vận hành, bảo trì để kéo dài tuổi thọ hệ thống, bước tiếp theo trong bài toán đầu tư là hiểu cấu trúc chi phí của cả bộ chụp hút mùi inox, quạt hút và ống gió. Nhiều chủ đầu tư thường chỉ hỏi “một mét chụp bao nhiêu tiền”, trong khi thực tế giá thành chịu tác động đồng thời của vật liệu, công suất, layout ống gió và nhân công thi công. Ở phần này, chúng tôi giúp Quý khách hình dung rõ các yếu tố chính ảnh hưởng đến giá, kèm khung giá tham khảo để dễ lập ngân sách và so sánh báo giá giữa các nhà thầu.

Thông tin dưới đây mang tính chất định hướng. Mỗi công trình với quy mô, mặt bằng và yêu cầu MEP khác nhau sẽ có đơn giá cụ thể khác nhau, nhưng khi hiểu đúng “các biến số” cấu thành giá, Quý khách sẽ chủ động hơn trong việc tối ưu CAPEX và kiểm soát chi phí vòng đời (TCO) cho toàn bộ hệ thống hút khói – cấp gió tươi.

Các yếu tố chính ảnh hưởng đến giá

Giá một hệ thống không chỉ là phép nhân đơn giản giữa mét dài chụp và đơn giá. Các hạng mục phụ trợ như quạt, ống gió, tiêu âm, bọc bảo ôn và nhân công thi công thường chiếm tỷ trọng rất lớn trong tổng ngân sách. Dưới đây là những yếu tố có ảnh hưởng lớn nhất mà Quý khách cần xem xét khi đọc hoặc yêu cầu báo giá.

• Vật liệu và độ dày inox: Inox 304 dày 1.0mm có giá cao hơn Inox 201 dày 0.8mm. Inox 304 là thép không gỉ 18/8, chứa khoảng 18% Crom và 8% Niken, mang lại khả năng chống ăn mòn, chống gỉ sét rất tốt trong môi trường nhiều hơi nước, dầu mỡ và hóa chất tẩy rửa. Inox 201 thay một phần lớn Niken bằng Mangan, chi phí rẻ hơn nhưng độ bền và khả năng chống gỉ trong môi trường bếp kém hơn rõ rệt, đặc biệt ở các vị trí gần bếp chiên, bếp xào. Độ dày 1.0 mm cho mặt chụp giúp thân vững, ít rung, ít bị móp trong quá trình vệ sinh, còn độ dày 0.8 mm tuy tiết kiệm chi phí ban đầu nhưng dễ “xuống cấp” nhanh. Nếu nhìn trên tổng chi phí sở hữu, đầu tư inox 304 dày tiêu chuẩn ngay từ đầu sẽ giúp Quý khách giảm chi phí sửa chữa, thay thế sau vài năm vận hành.
• Kích thước của chụp hút: Chụp càng lớn, giá vật tư và nhân công càng cao. Diện tích bao phủ của chụp phải đủ để gom hết vùng sinh khói của bếp á, bếp âu, lò nướng… nên với các bếp line dài hoặc đảo giữa nhà, kích thước chụp có thể lên tới vài mét dài. Mỗi mét dài thêm không chỉ tăng lượng inox mà còn kéo theo thêm phin lọc mỡ, máng hứng mỡ và thời gian gia công lắp đặt. Trong nhiều dự án, chúng tôi thường thiết kế chụp ôm sát layout bếp, tránh dư thừa diện tích không cần thiết để tối ưu chi phí mà vẫn đảm bảo hiệu suất hút. Việc tối ưu kích thước dựa trên bản vẽ kỹ thuật ngay từ giai đoạn thiết kế sẽ giúp báo giá minh bạch và sát ngân sách hơn rất nhiều.
• Công suất và thương hiệu motor quạt hút: Quạt công suất lớn, nhập khẩu từ các thương hiệu nổi tiếng sẽ đắt hơn quạt Việt Nam. Để hút hiệu quả, quạt phải đạt lưu lượng và cột áp phù hợp với tuyến ống gió; các quạt ly tâm hoặc hướng trục chất lượng cao thường có dải lưu lượng lớn, nhiều cấp tốc độ, motor hiệu suất cao và độ ồn được kiểm soát tốt. Trên thị trường quốc tế, các máy hút mùi treo tường 30 inch cho gia đình với lưu lượng khoảng 380–600 CFM và độ ồn khoảng 45–60 dB thường có giá cao hơn đáng kể vì tích hợp thêm đèn LED, điều khiển cảm ứng, thậm chí kết nối Wi‑Fi. Với hệ thống công nghiệp, việc chọn quạt của các thương hiệu lớn như Kruger, Systemair hoặc quạt nhập khẩu châu Âu sẽ làm tăng CAPEX nhưng đổi lại là độ bền motor, vòng bi và chi phí vận hành (OPEX) thấp hơn nhờ hiệu suất cao, ít phải dừng sửa chữa.
• Độ phức tạp của hệ thống ống gió: Chiều dài, số lượng co cút, yêu cầu về tiêu âm, cách nhiệt sẽ làm tăng chi phí. Tuyến ống càng dài, càng nhiều cút đổi hướng thì càng cần thêm vật tư, ty treo, mặt bích, gioăng và nhân công. Khi ống đi qua khu vực điều hòa hoặc ngoài trời, bắt buộc phải bọc cách nhiệt để tránh ngưng tụ hơi nước, điều này cũng làm tăng chi phí vật liệu và nhân công. Nếu khu vực phía trên trần có yêu cầu giảm ồn, kỹ sư có thể phải bổ sung ống tiêu âm hoặc bọc thêm lớp vật liệu cách âm chuyên dụng cho ống, khiến đơn giá ống gió cao hơn nhiều so với ống trần đơn thuần. Đây là lý do vì sao hai công trình có cùng diện tích bếp nhưng layout ống gió khác nhau lại có chi phí chênh lệch khá lớn.
• Chi phí nhân công lắp đặt và vận chuyển. Các bếp đặt trên cao, trong hẻm nhỏ hoặc ở trung tâm thương mại thường đòi hỏi nhiều công lắp dựng, vận chuyển vật tư và làm việc ban đêm theo khung giờ cho phép, khiến chi phí nhân công tăng lên. Bên cạnh đội thi công cơ khí, còn phải tính đến công của thợ điện đấu nối tủ điều khiển, kỹ sư giám sát an toàn PCCC và chi phí nghiệm thu, hoàn công. Tại thi công hút mùi bếp công nghiệp, chúng tôi luôn bóc tách rõ từng hạng mục nhân công trong báo giá để Quý khách thấy rõ mình đang chi trả cho những công việc gì, tránh tình trạng phát sinh mơ hồ về sau.

Khung giá tham khảo (Lưu ý: Chỉ mang tính chất ước tính)

Khung giá dưới đây giúp Quý khách có “con số khởi điểm” để dự trù ngân sách, trước khi đi vào khảo sát chi tiết và tính toán theo bản vẽ. Mức giá thực tế có thể thay đổi tùy theo thời điểm, biến động vật tư, thương hiệu quạt, yêu cầu tiêu âm và tiêu chuẩn hoàn thiện của từng chủ đầu tư.

• Chụp hút mùi (chỉ tính phần thân chụp): Đơn giá phổ biến dao động từ khoảng 2.500.000 – 4.500.000 VNĐ/mét dài, tùy loại inox (304 hay 201), độ dày (0,8–1,0 mm) và mức hoàn thiện bề mặt. Ở mức thấp, thường là chụp inox 201 dày 0,8 mm, ít gân tăng cứng; mức cao áp dụng cho chụp inox 304 dày 1,0 mm, phin lọc dày, máng hứng mỡ và các đường hàn, mài, đánh bóng đẹp, phù hợp các bếp nhà hàng, khách sạn yêu cầu thẩm mỹ cao.
• Motor quạt hút ly tâm công nghiệp: Tùy công suất, lưu lượng và thương hiệu, giá một bộ quạt có thể dao động từ 4.000.000 đến 20.000.000 VNĐ hoặc hơn. Các model quạt lớn, motor 3 pha, có cột áp cao để đẩy xa theo tuyến ống dài và dùng vòng bi, cánh quạt chất lượng cao sẽ có giá cao hơn quạt nội địa công suất nhỏ. Bù lại, chúng cho hiệu suất hút ổn định, độ ồn dễ kiểm soát và tuổi thọ dài hơn, giảm chi phí dừng bếp do hỏng quạt. Với các máy hút mùi treo tường hoặc âm tủ cho gia đình, khung giá thị trường thường từ 2–7 triệu đồng/máy tùy công suất và tính năng, thấp hơn so với hệ thống công nghiệp trọn bộ.
• Hệ thống trọn gói (chụp + ống gió + quạt + lắp đặt) cho bếp nhỏ: Với các bếp quy mô nhỏ như quán ăn, quán café, bếp căn tin mini, ngân sách đầu tư thường nằm trong khoảng 15.000.000 – 30.000.000 VNĐ. Mức thấp dành cho tuyến ống ngắn, không yêu cầu tiêu âm phức tạp và dùng quạt công suất vừa phải; mức cao áp dụng khi phải kéo ống xa, bọc cách nhiệt, lắp thêm hộp tiêu âm hoặc dùng quạt nhập khẩu. Để tránh thiếu hụt ngân sách, Quý khách nên dự trù thêm một khoản 5–10% cho các chi tiết phát sinh thực tế khi thi công.
• Hệ thống trọn gói cho nhà hàng, bếp công nghiệp lớn: Với bếp khách sạn, căn tin nhà máy, bếp trung tâm… tổng ngân sách dễ dàng từ 50.000.000 VNĐ đến hàng trăm triệu đồng tùy quy mô. Khi có nhiều line bếp, nhiều chụp hút, tuyến ống gió dài, đi nhiều tầng hoặc yêu cầu tiêu chuẩn cao về PCCC, chống ồn, tổng chi phí sẽ tăng tương ứng. Trong các gói thiết kế – cung cấp – lắp đặt trọn bộ thiết bị bếp công nghiệp, chi phí hệ thống hút khói thường chiếm một tỷ lệ đáng kể nhưng lại quyết định trực tiếp đến môi trường làm việc và an toàn vận hành lâu dài.

Những con số trên chỉ mang tính chất tham khảo để Quý khách hình dung “độ lớn” của dự án. Để nhận được báo giá chụp hút mùi inox chính xác, bắt buộc phải có thông tin mặt bằng, chiều cao trần, công suất bếp, yêu cầu PCCC và tiêu chuẩn hoàn thiện cụ thể.

Lời khuyên về ngân sách

Một hệ thống hút khói được đầu tư thông minh không phải là hệ thống rẻ nhất, mà là hệ thống có tổng chi phí sở hữu tối ưu trong suốt vòng đời dự án. Việc phân bổ ngân sách hợp lý ngay từ đầu sẽ giúp Quý khách tránh những khoản chi “chữa cháy” về sau do chọn sai vật liệu, sai quạt hoặc thiết kế ống gió không chuẩn.

• Đầu tư vào Inox 304 và quạt hút chất lượng tốt là quyết định khôn ngoan về lâu dài. Chênh lệch giữa inox 304 và 201, giữa quạt tốt và quạt trung bình thường chỉ chiếm một phần nhỏ trong tổng giá trị công trình, nhưng lại quyết định phần lớn chi phí sửa chữa sau này. Inox 304 dày chuẩn giúp chụp không bị rỉ, không phồng rộp dù vệ sinh bằng hóa chất nhiều lần, còn quạt tốt với motor, vòng bi bền bỉ sẽ hạn chế tối đa sự cố dừng bếp giữa giờ cao điểm. Nếu nhìn trên khung 5–10 năm vận hành, khoản đầu tư thêm ban đầu cho inox 304 và quạt chất lượng cao thường rẻ hơn rất nhiều so với chi phí thay mới, mất doanh thu khi bếp phải ngưng hoạt động.
• Yêu cầu báo giá chi tiết từ nhiều nhà thầu để so sánh, nhưng đừng chỉ chọn nơi rẻ nhất. Một bản báo giá bài bản cần thể hiện rõ: loại inox, độ dày, thông số quạt (lưu lượng, cột áp, công suất), chiều dài tuyến ống, có hay không có tiêu âm, bọc cách nhiệt, cũng như phạm vi nhân công lắp đặt, nghiệm thu. Khi so sánh, Quý khách nên đặt các báo giá lên cùng một mặt bằng kỹ thuật thay vì chỉ so con số tổng. Đơn vị rẻ nhất đôi khi dùng inox 201 mỏng, quạt nhỏ, bỏ qua tiêu âm hoặc rút ngắn ống, khiến hệ thống không đạt hiệu suất như mong muốn và phát sinh chi phí chỉnh sửa sau khi đưa vào sử dụng.
• Liên hệ Cơ Khí Đại Việt để nhận báo giá chi tiết, minh bạch và phương án tối ưu nhất cho ngân sách của Quý khách. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi sẽ tiếp nhận mặt bằng, nhu cầu khai thác, tiêu chuẩn PCCC để đưa ra phương án bố trí chụp, chọn quạt và thiết kế tuyến ống gió phù hợp. Mỗi hạng mục đều được thể hiện rõ trong bản vẽ và bảng báo giá, giúp Quý khách kiểm soát tốt CAPEX, đồng thời dự báo được chi phí vận hành – bảo trì trong tương lai. Những xu hướng thiết kế mới như động cơ tiết kiệm điện, giải pháp giảm ồn, tích hợp điều khiển thông minh cũng sẽ được chúng tôi cân nhắc đề xuất ở bước tư vấn, nội dung sẽ được trình bày kỹ hơn trong phần kế tiếp về xu hướng thiết kế chụp hút mùi inox hiện đại.

Xu hướng thiết kế chụp hút mùi inox hiện đại (tiết kiệm điện, giảm ồn, cảm biến)

Sau khi Quý khách đã nắm được cấu trúc chi phí và cách lập ngân sách cho hệ thống chụp hút, câu hỏi tiếp theo luôn là: nên đầu tư vào công nghệ nào để vận hành bền, êm và tiết kiệm điện trong nhiều năm. Thực tế vài năm trở lại đây, các nhà sản xuất chụp hút mùi inox và quạt hút trên thế giới đều chuyển hướng sang những giải pháp vừa tối ưu hiệu suất hút, vừa giảm OPEX cho chủ đầu tư, đồng thời đáp ứng các chuẩn an toàn PCCC ngày càng khắt khe. Phần này giúp Quý khách hình dung rõ những xu hướng quan trọng, từ khí động học, motor EC cho tới cảm biến thông minh và hệ chữa cháy tích hợp.

Tối ưu hóa khí động học để hút tốt hơn với công suất nhỏ hơn

Xu hướng đầu tiên là tối ưu khí động học (aerodynamics) của lòng chụp, cổ ống và phin lọc mỡ. Các chụp đời mới được thiết kế lòng sâu hơn, mặt dưới vát chéo, mép thu khói hình phễu để gom luồng khói tập trung trước khi đưa vào phin lọc. Cánh phin được bố trí theo góc nghiêng hợp lý, vừa tăng khả năng tách mỡ, vừa giảm sức cản gió, nhờ đó quạt vẫn đạt lưu lượng yêu cầu dù chạy ở tốc độ không quá cao. Với cùng lưu lượng, tổn thất áp suất trên tuyến ống giảm đi sẽ cho phép Quý khách dùng motor nhỏ hơn, tiết kiệm cả CAPEX lẫn chi phí điện hàng tháng.

Ngay cả ở phân khúc gia dụng, các Máy hút mùi treo tường 30 inch trên thị trường quốc tế hiện đã đạt lưu lượng 380–600 CFM với độ ồn khoảng 45–60 dB nhờ tối ưu cánh quạt và đường thoát khí. Áp dụng cùng nguyên lý cho bếp công nghiệp, việc thiết kế đúng bán kính cong co cút, hạn chế gấp khúc gắt và bố trí phin lọc hợp lý có thể giúp giảm 10–20 % công suất quạt so với các thiết kế cũ mà vẫn giữ hiệu quả hút. Về dài hạn, đây là “khoản tiết kiệm ẩn” rất đáng kể trong tổng chi phí sở hữu (TCO) của hệ thống hút khói – cấp gió tươi.

Động cơ EC – trái tim của chụp hút mùi tiết kiệm điện

Động cơ EC (Electronically Commutated) là xu hướng rõ rệt trong các hệ thống hút khói hiện đại. Khác với motor AC truyền thống chỉ chạy được một vài cấp tốc độ cố định, motor EC sử dụng nam châm vĩnh cửu kết hợp bộ điều khiển điện tử, đạt hiệu suất cao và cho phép điều chỉnh vô cấp dải tốc độ. Trong nhiều ứng dụng, motor EC có thể tiết kiệm tới khoảng 50 % điện năng so với motor AC cùng lưu lượng, đặc biệt ở những bếp có thời gian chạy ở chế độ bán tải là chủ yếu. Điều này tác động trực tiếp đến hóa đơn điện hàng tháng, giảm OPEX đáng kể khi Quý khách vận hành bếp với tần suất cao.

Một ưu điểm khác là độ ồn và độ rung của motor EC thường thấp hơn, do cấu trúc quay ổn định và ít tổn hao cơ khí. Ở các mẫu chụp cao cấp cho gia đình, quạt 4 tốc độ với lưu lượng khoảng 400 CFM vẫn hoạt động êm, kết hợp điều khiển cảm ứng và đèn LED tiết kiệm điện; đó chính là những công nghệ đang dần được đưa vào mảng bếp công nghiệp. Với các dự án thi công hút mùi bếp công nghiệp mới, Cơ Khí Đại Việt thường ưu tiên đề xuất motor EC cho những khu bếp vận hành liên tục, giúp Quý khách rút ngắn thời gian thu hồi vốn đầu tư nhờ tiền điện giảm và chi phí bảo trì thấp hơn.

Hệ thống hút theo nhu cầu với cảm biến thông minh (DCKV)

Hệ thống hút theo nhu cầu – Demand Control Kitchen Ventilation (DCKV) đang trở thành chuẩn mực trong các bếp thương mại hiện đại. Thay vì cho quạt chạy tối đa công suất suốt ca, DCKV sử dụng cảm biến nhiệt, cảm biến khói hoặc cảm biến quang học để nhận biết mức độ sử dụng bếp, sau đó tự động tăng hoặc giảm tốc độ quạt. Khi bếp nghỉ hoặc chỉ chạy một vài thiết bị, quạt sẽ hoạt động ở mức thấp, tiết kiệm điện mà vẫn đảm bảo thông gió cơ bản; khi bếp vào giờ cao điểm, hệ thống lập tức đẩy quạt lên công suất cao để hút sạch khói, hơi dầu mỡ. Nhiều hệ còn ghi nhận dữ liệu vận hành để phân tích, giúp Quý khách kiểm soát tốt hơn chi phí năng lượng theo từng khung giờ.

Ở phân khúc dân dụng, các mẫu máy hút mùi cao cấp đã có sẵn chức năng tự tăng tốc khi cảm biến phát hiện nồng độ khói cao, kết hợp nhắc vệ sinh phin lọc mỡ sau một số giờ vận hành. Xu hướng của mảng bếp công nghiệp là đưa toàn bộ những tính năng đó lên một tầm mới: cảm biến bố trí tại nhiều vị trí trong khu bếp, kết nối với tủ điều khiển trung tâm, thậm chí tích hợp vào hệ thống quản lý tòa nhà (BMS). Khi kết hợp động cơ EC với DCKV, mức tiết kiệm điện tổng thể cho hệ thống hút khói – cấp gió tươi có thể đạt 30–50 % so với vận hành kiểu “chạy max” truyền thống, đồng thời kéo dài tuổi thọ quạt và giảm tiếng ồn khi bếp không ở trạng thái cao điểm.

Giải pháp giảm ồn toàn diện cho khu bếp

Một xu hướng khác mà các chủ đầu tư rất quan tâm là giảm ồn cho khu bếp. Ở các đời máy mới, quạt thường dùng cánh thiết kế khí động đặc biệt, tối ưu dạng biên cánh để hạn chế nhiễu loạn, từ đó giảm tiếng rít của gió. Hộp quạt được bọc cách âm, đặt trên chân cao su giảm chấn hoặc treo bằng ty có lò xo để giảm rung truyền xuống kết cấu. Kết hợp với đường ống gió thiết kế trơn tru, ít co cút gắt, tiếng ồn do dòng chảy cũng giảm đáng kể. Kết quả là môi trường làm việc của đầu bếp dễ chịu hơn, giảm mệt mỏi trong các ca kéo dài.

Ở một số dự án cao cấp, hộp tiêu âm nhiều lớp được chèn vào tuyến ống gần khu vực bếp, sử dụng vật liệu cách âm chuyên dụng để “cắt” dải tần ồn khó chịu nhất. Thực tế cho thấy, với các thiết bị bếp công nghiệp đời mới và giải pháp tiêu âm bài bản, mức ồn đo tại vị trí làm việc của đầu bếp có thể giảm thêm 3–7 dB so với các hệ truyền thống, tạo khác biệt rõ rệt về cảm nhận. Việc kiểm soát tiếng ồn còn giúp Quý khách dễ dàng đáp ứng các tiêu chuẩn về môi trường lao động, đặc biệt ở khách sạn, resort hoặc bếp trung tâm đặt gần khu vực làm việc văn phòng.

Tích hợp hệ thống chữa cháy tự động trong chụp (Ansul System)

Cuối cùng, yếu tố an toàn PCCC đang đẩy xu hướng tích hợp hệ thống chữa cháy tự động (Ansul System hoặc tương đương) ngay trong thân chụp hút. Thay vì chỉ bố trí đầu phun sprinkler chung cho toàn bộ không gian, các hệ thống cao cấp sử dụng đường ống chữa cháy riêng chạy bên trong chụp, với đầu phun hướng trực tiếp vào bếp á, bếp chiên, bề mặt phin lọc và lòng chụp. Khi cảm biến nhiệt hoặc dây nhiệt kích hoạt, hóa chất chữa cháy sẽ phun tức thời vào đúng khu vực đang bùng lửa, đồng thời có thể gửi tín hiệu cắt gas, cắt điện quạt hút để ngăn cháy lan theo tuyến ống gió. Điều này giúp Quý khách giảm thiểu thiệt hại và rút ngắn thời gian gián đoạn hoạt động khi có sự cố.

Trong nhiều thị trường phát triển, việc tích hợp hệ chữa cháy cho khu bếp gần như là yêu cầu bắt buộc trong hồ sơ nghiệm thu. Tại Việt Nam, các chủ đầu tư khách sạn, bếp trung tâm, căn tin nhà máy đang dần chuyển sang mô hình này để đáp ứng tiêu chuẩn PCCC của các tập đoàn quản lý quốc tế. Khi kết hợp chụp hút mùi inox tối ưu khí động học, motor EC, DCKV, giải pháp giảm ồn và hệ chữa cháy tự động, Quý khách sẽ có một hệ thống hút khói thông minh đúng nghĩa: vận hành êm, tiết kiệm điện, an toàn và thân thiện với người sử dụng. Những xu hướng này khi đưa vào thực tế tại bếp nhà hàng, khách sạn, căn tin nhà máy, bệnh viện hay trường học sẽ thể hiện rất rõ ưu thế về hiệu suất vận hành và môi trường làm việc, nội dung sẽ được làm rõ trong phần ứng dụng tiếp theo.

Ứng dụng thực tế: bếp nhà hàng, khách sạn, căn tin nhà máy, bệnh viện, trường học

Sau khi đã nắm được các xu hướng thiết kế hiện đại như tối ưu khí động học, motor EC tiết kiệm điện hay hệ thống hút theo nhu cầu, bước tiếp theo là nhìn vào cách chúng được áp dụng trong những khu bếp thực tế. Ở từng mô hình – nhà hàng, khách sạn, căn tin nhà máy, trường học hay bệnh viện – yêu cầu vận hành, tiêu chuẩn vệ sinh và an toàn PCCC đều khác nhau, đòi hỏi Cơ Khí Đại Việt phải hiệu chỉnh giải pháp chụp hút mùi inox cho sát nhu cầu của Quý khách chứ không dùng một mẫu thiết kế cho mọi nơi.

Trong mọi dự án, nền tảng kỹ thuật vẫn dựa trên những nguyên tắc chung: sử dụng inox 304 dày tiêu chuẩn (khoảng 1,0 mm) để chống ăn mòn và dễ vệ sinh, bố trí phin lọc mỡ và hộp hứng mỡ để bảo vệ đường ống, lựa chọn quạt hút với lưu lượng từ vài nghìn m³/h trở lên cho bếp công nghiệp và kiểm soát độ ồn ở mức chấp nhận được. Từ đó, chúng tôi tinh chỉnh layout chụp, tuyến ống, biện pháp giảm ồn và các tính năng thông minh (cảm biến, điều khiển tốc độ) để phù hợp với mô hình khai thác thực tế của từng nhóm khách hàng.

Bếp nhà hàng, khách sạn

Với bếp nhà hàng và khách sạn – đặc biệt là các không gian bếp mở – trải nghiệm của thực khách và hình ảnh thương hiệu là yếu tố sống còn. Quý khách cần một hệ thống hút khói có hiệu suất cao nhưng vận hành êm, không gây tiếng rít khó chịu và phải có thiết kế đồng bộ với tổng thể nội thất. Các chụp thường bố trí trên line bếp á công nghiệp, bếp Âu, lò nướng, bếp chiên, với lưu lượng hút lớn hơn nhiều so với máy hút mùi gia đình (thường chỉ 500–1000 m³/h). Ở đây, Cơ Khí Đại Việt ưu tiên chụp inox 304 dạng đảo hoặc áp tường, mặt dưới vát chéo và khoang chụp sâu để gom khói tốt, kèm phin lọc mỡ dạng vách ngăn dễ tháo rời.

Một ví dụ điển hình là các dự án bếp mở tại nhà hàng Âu, nơi chúng tôi thiết kế chụp dạng đảo với hộp tiêu âm tích hợp ngay trên cổ ống, kết hợp quạt ly tâm lắp xa khu vực phục vụ để giảm ồn tại chỗ. Motor EC và điều khiển nhiều cấp tốc độ cho phép đầu bếp tăng giảm công suất linh hoạt theo nhịp phục vụ, giữ độ ồn tương đương khoảng dưới 60 dB ngay cả khi hút mạnh tương đương các máy treo tường 380–600 CFM phổ biến trên thị trường quốc tế. Bề mặt inox được đánh bóng hairline, đường hàn mài nhẵn giúp chụp trở thành một phần của thiết kế nội thất, chứ không chỉ là “cục máy” treo trên đầu khách.

Ở những bếp khách sạn 4–5 sao, yêu cầu PCCC khắt khe hơn. Hệ thống chụp, ống gió và quạt hút thường được chúng tôi thiết kế sẵn không gian dự phòng để sau này có thể tích hợp hệ chữa cháy tự động trong chụp. Nhờ kinh nghiệm thực chiến qua nhiều dự án thi công hút mùi bếp công nghiệp, đội ngũ kỹ sư của Cơ Khí Đại Việt luôn phối hợp chặt với tư vấn MEP và đơn vị PCCC ngay từ giai đoạn thiết kế để tránh xung đột không gian trên trần, đảm bảo hồ sơ nghiệm thu thuận lợi.

Bếp ăn tập thể (căn tin nhà máy, trường học)

Ở bếp ăn tập thể, bài toán lớn nhất của Quý khách là công suất và độ bền. Căn tin nhà máy, trường học có thể phục vụ từ vài trăm tới hàng nghìn suất ăn trong một khung giờ, khối lượng khói, hơi nước và dầu mỡ phát sinh rất lớn. Hệ thống thường phải chạy gần như tối đa công suất trong giờ cao điểm, nên thiết bị bếp công nghiệp nói chung và chụp hút mùi nói riêng bắt buộc phải ổn định, ít hỏng vặt. Giải pháp chúng tôi áp dụng là chụp dài liền khối cho toàn bộ line bếp, dùng inox 304 dày, gân tăng cứng dọc thân để chống võng, kết hợp phin lọc mỡ liên tục dọc theo chiều dài chụp.

Về khí động học, tuyến ống gió được thiết kế tiết diện đủ lớn để giảm tổn thất áp, đồng thời dùng quạt ly tâm công suất lớn, có cột áp cao để đẩy khói ra xa khu vực sản xuất. Những số liệu thực tế từ thị trường cho thấy máy hút mùi gia đình 30 inch với lưu lượng 380–400 CFM chỉ phù hợp với gian bếp nhỏ; đối với căn tin, chúng tôi phải tính toán lưu lượng tổng lên đến vài nghìn m³/h và đôi khi cần nhiều quạt chạy song song. Đồng thời, khu bếp tập thể rất cần sự đơn giản trong vận hành – các tủ điều khiển thường được cài sẵn các chế độ lưu lượng theo ca, giúp nhân viên không phải thao tác nhiều mà vẫn đảm bảo thông gió đúng công suất.

Một kinh nghiệm thực tế khác là tối ưu công tác vệ sinh. Phin lọc mỡ và hộp hứng mỡ được chia thành từng modul phù hợp với thao tác của nhân viên, có thể tháo lắp nhanh để ngâm rửa, tránh tình trạng phải leo trèo nguy hiểm hoặc mất nhiều thời gian cho mỗi lần vệ sinh. Toàn bộ bề mặt chụp được thiết kế ít góc khuất, mối hàn mài nhẵn giúp hạn chế dầu mỡ bám dày, rút ngắn thời gian vệ sinh cuối ca và giảm chi phí nhân công lặp lại mỗi ngày.

Bếp bệnh viện

Bếp bệnh viện là môi trường có yêu cầu khắt khe nhất về an toàn vệ sinh thực phẩm và kiểm soát nhiễm khuẩn. Không chỉ cần hút sạch khói, hơi dầu mỡ, hệ thống phải hạn chế tối đa điểm tích tụ vi khuẩn, đồng thời chịu được tần suất khử trùng cao bằng hóa chất. Ở những dự án dạng này, Cơ Khí Đại Việt gần như luôn chọn inox 304 chất lượng cao, thậm chí inox 316 cho các vị trí tiếp xúc nhiều hơi hóa chất hoặc gần khu vực xử lý rác thải. Lòng chụp được thiết kế kín, các mối hàn được xử lý mài – đánh bóng tới mức không còn ba via, không để lại khe hở nhỏ nơi vi khuẩn có thể trú ngụ.

Hệ thống phin lọc mỡ trong bếp bệnh viện phải đáp ứng đồng thời hai tiêu chí: tách mỡ hiệu quả để bảo vệ đường ống, đồng thời tháo lắp thuận tiện cho quy trình vệ sinh – khử trùng định kỳ. Nhiều bệnh viện lựa chọn tần suất vệ sinh từ vài ngày tới hàng tuần, nên cấu trúc chụp và phin phải được tối ưu để giảm tối đa thao tác. Quạt hút, ống gió và miệng xả cũng được bố trí sao cho không đẩy mùi khó chịu về khu vực điều trị, đồng thời có sẵn phương án cấp gió tươi bù để đảm bảo áp suất và chất lượng không khí ổn định trong khu bếp.

Với các bệnh viện mới hoặc dự án cải tạo theo chuẩn quốc tế, chúng tôi thường phối hợp cùng đơn vị tư vấn để tích hợp giải pháp hút theo nhu cầu (DCKV) và kết nối tín hiệu giám sát về hệ thống BMS của tòa nhà. Khi đó, dữ liệu lưu lượng gió, trạng thái quạt, báo bẩn phin lọc… đều có thể được theo dõi tập trung, giúp bộ phận vận hành chủ động lên kế hoạch bảo trì, tránh dừng bếp đột ngột. Kinh nghiệm triển khai thực tế trong nhiều môi trường đặc thù như vậy chính là nền tảng để Cơ Khí Đại Việt trở thành đối tác đáng tin cậy cho các dự án phức tạp, nội dung sẽ được phân tích cụ thể hơn trong phần kế tiếp về lý do nên chọn chúng tôi làm đối tác toàn diện.

Tại Sao Chọn Cơ Khí Đại Việt Làm Đối Tác Toàn Diện?

Sau khi đã thấy các giải pháp chụp hút mùi inox được ứng dụng hiệu quả tại bếp nhà hàng, khách sạn, căn tin nhà máy, bệnh viện và trường học, câu hỏi cuối cùng của Quý khách luôn là: chọn đơn vị nào đủ năng lực để đồng hành dài hạn. Ở các dự án hút khói – cấp gió tươi, sai sót trong thiết kế hoặc thi công không chỉ gây ồn, hút kém, tốn điện mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn PCCC và hình ảnh thương hiệu. Đây là lý do Cơ Khí Đại Việt định vị mình là đối tác toàn diện, chịu trách nhiệm từ ý tưởng ban đầu đến nghiệm thu và vận hành ổn định nhiều năm sau.

Thay vì phải làm việc với nhiều đơn vị rời rạc cho từng hạng mục, Quý khách có một đầu mối duy nhất đủ năng lực tư vấn, thiết kế, sản xuất và lắp đặt trọn gói hệ thống hút khói, cùng trọn bộ thiết bị bếp công nghiệp liên quan. Điều này giúp giảm đáng kể rủi ro kỹ thuật, tránh đùn đẩy trách nhiệm khi xảy ra sự cố và tối ưu tổng chi phí sở hữu (TCO) trong suốt vòng đời dự án. Vai trò của chúng tôi không chỉ là nhà cung cấp, mà là một đối tác kỹ thuật hiểu rõ đặc thù vận hành bếp của Quý khách.

Năng lực sản xuất “may đo” tại xưởng

Cơ Khí Đại Việt sở hữu xưởng gia công inox riêng, được trang bị đầy đủ máy chấn, máy cắt laser, máy hàn TIG và các thiết bị đo kiểm chuyên dụng. Việc chủ động hạ tầng sản xuất giúp chúng tôi kiểm soát chặt chẽ từng chi tiết, từ phôi inox 304 dày tiêu chuẩn khoảng 1,0 mm cho đến mối hàn, nẹp tăng cứng và bề mặt hoàn thiện. Mọi sản phẩm chụp hút mùi, bàn bếp, kệ, chậu rửa đều được gia công dựa trên bản vẽ kỹ thuật cụ thể của từng dự án, không dùng hàng lắp ghép sẵn thiếu đồng bộ.

Nhờ năng lực sản xuất này, Quý khách có thể đặt hàng mọi kích thước, kiểu dáng chụp hút – từ chụp áp tường, chụp đảo cho đến hệ chụp kết hợp máng đèn, máng chữa cháy – phù hợp với layout bếp thực tế. Các chi tiết như cổ ống, phin lọc mỡ, hộp hứng mỡ, máng xả được “may đo” để vừa khít với tuyến ống gió, hạn chế rò rỉ khói và dầu mỡ. Sự linh hoạt này đặc biệt quan trọng tại các bếp cải tạo, nơi không gian trần, dầm và đường ống MEP có rất nhiều ràng buộc.

Khi làm việc với chúng tôi, Quý khách không chỉ mua một sản phẩm đơn lẻ mà là một hệ thống được đồng bộ từ xưởng đến công trường. Từ chụp hút mùi, ống gió, quạt hút đến các hạng mục phụ trợ đều do cùng một đội ngũ thiết kế – sản xuất – lắp đặt chịu trách nhiệm, giảm tối đa nguy cơ sai lệch kích thước và phát sinh trong quá trình thi công. Điều này tạo ra khác biệt rõ rệt so với việc ghép sản phẩm của nhiều nhà cung cấp rời rạc trên thị trường.

Giải pháp trọn gói – Một đầu mối chịu trách nhiệm

Một trong những điểm khác biệt lớn nhất của Cơ Khí Đại Việt là mô hình cung cấp giải pháp trọn gói cho hệ thống hút khói bếp công nghiệp. Quy trình làm việc luôn bắt đầu bằng khảo sát hiện trạng và lắng nghe yêu cầu vận hành, tiếp theo là giai đoạn tư vấn và thiết kế 2D/3D để Quý khách hình dung rõ ràng công suất hút, kích thước chụp, tuyến ống và vị trí quạt. Trên cơ sở đó, chúng tôi tiến hành gia công tại xưởng, lắp đặt tại công trình, chạy thử – cân chỉnh và bàn giao nghiệm thu đầy đủ hồ sơ kỹ thuật.

Khi mọi khâu đều do một đơn vị đảm nhiệm, Quý khách không phải mất thời gian điều phối giữa đơn vị thiết kế, đơn vị sản xuất chụp, đơn vị lắp đặt quạt và đơn vị làm ống gió. Bất kỳ vấn đề kỹ thuật nào phát sinh trong quá trình thi công hoặc vận hành đều được chúng tôi xử lý theo tinh thần “một đầu mối chịu trách nhiệm”, không đổ lỗi cho bên thứ ba. Điều này đặc biệt có giá trị ở những dự án lớn, nơi lịch khai trương và kế hoạch kinh doanh được gắn chặt với tiến độ hoàn thành khu bếp.

Ưu điểm của giải pháp trọn gói còn nằm ở việc tối ưu hiệu suất toàn hệ thống. Khi cùng một đội ngũ tính toán từ chụp, ống gió đến quạt, các thông số như lưu lượng, cột áp, tổn thất đường ống và mức ồn được cân đối ngay từ giai đoạn thiết kế. Kết quả là hệ thống vừa hút hiệu quả, vừa tiết kiệm điện, giảm OPEX trong suốt vòng đời khai thác. Phần quy trình triển khai dự án trọn gói từ khảo sát đến nghiệm thu sẽ giúp Quý khách thấy rõ hơn cách chúng tôi tổ chức từng bước để đảm bảo đúng cam kết này.

Kinh nghiệm và chuyên môn sâu

Với hơn 10 năm tập trung vào mảng thiết bị bếp inox và hệ thống hút khói, Cơ Khí Đại Việt đã tích lũy kinh nghiệm thực tế qua hàng trăm dự án trên khắp cả nước. Từ bếp nhà hàng Á – Âu, bếp mở trong trung tâm thương mại, đến căn tin nhà máy, bếp trường học, bệnh viện – mỗi loại hình đều có yêu cầu riêng về công suất, vệ sinh và an toàn PCCC. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi am hiểu khí động học đường ống, tiêu chuẩn thông gió và các quy chuẩn liên quan, nhờ đó đề xuất được giải pháp vừa đạt hiệu suất, vừa phù hợp ngân sách.

Trong nhiều dự án thi công hút mùi bếp công nghiệp, chúng tôi áp dụng kinh nghiệm từ các hệ máy hút mùi treo tường quốc tế có lưu lượng 380–600 CFM và độ ồn thấp, kết hợp với yêu cầu lưu lượng lớn hơn nhiều của bếp công nghiệp để đưa ra cấu hình quạt, tuyến ống và chụp hợp lý. Việc liên tục cập nhật xu hướng mới như motor EC tiết kiệm điện, hệ thống hút theo nhu cầu (DCKV), giải pháp tiêu âm nhiều lớp giúp dự án của Quý khách không bị “lạc hậu” chỉ sau vài năm vận hành.

Đội ngũ kỹ thuật viên lắp đặt được đào tạo bài bản, quen thuộc với môi trường công trường khách sạn, resort, nhà máy, bệnh viện, hiểu rõ quy định an toàn lao động và phối hợp tốt với các nhà thầu MEP, PCCC, nội thất. Sự chuyên nghiệp trong phối hợp giữa bản vẽ, sản xuất và thi công là yếu tố then chốt giúp tiến độ dự án được đảm bảo mà vẫn giữ chất lượng ở mức cao, hạn chế tối đa việc phải tháo lắp, chỉnh sửa nhiều lần.

“Năng lực sản xuất và tổ chức thi công của Cơ Khí Đại Việt rất tốt. Toàn bộ hệ thống chụp hút mùi inox và thiết bị bếp cho nhà hàng của chúng tôi được bàn giao đúng tiến độ, vận hành êm và hút khói sạch như cam kết.”

— Đại diện chủ đầu tư một dự án bếp nhà hàng tại TP.HCM

Cam kết rõ ràng

Bên cạnh năng lực kỹ thuật, các cam kết về dịch vụ là lý do khiến nhiều khách hàng quay lại với Cơ Khí Đại Việt ở những dự án tiếp theo. Tất cả sản phẩm và hệ thống chúng tôi cung cấp đều được bảo hành tối thiểu 12 tháng, với dịch vụ bảo trì tại chỗ khi cần để hạn chế tối đa thời gian gián đoạn bếp. Đội ngũ chăm sóc khách hàng luôn sẵn sàng hỗ trợ Quý khách trong suốt quá trình vận hành, từ những vấn đề đơn giản như vệ sinh phin lọc mỡ đến các yêu cầu nâng cấp công suất khi mô hình kinh doanh mở rộng.

Báo giá được lập chi tiết theo từng hạng mục: chụp hút, ống gió, quạt, phụ kiện, nhân công lắp đặt… giúp Quý khách dễ dàng kiểm soát ngân sách và so sánh giữa các phương án. Chúng tôi chủ trương minh bạch, không “bẫy giá rẻ” rồi phát sinh chi phí về sau, bởi mô hình hợp tác bền vững quan trọng hơn nhiều so với một đơn hàng ngắn hạn. Mọi điều khoản về tiến độ, tiêu chuẩn kỹ thuật, chế độ bảo hành – bảo trì đều được thể hiện rõ trong hợp đồng và tuân thủ nghiêm túc khi triển khai.

Nhờ kết hợp đồng thời năng lực xưởng mạnh, giải pháp trọn gói, kinh nghiệm thực chiến và cam kết dịch vụ rõ ràng, Cơ Khí Đại Việt trở thành lựa chọn đáng tin cậy cho các chủ đầu tư đang tìm kiếm một đối tác duy nhất để phụ trách hệ thống hút khói và bếp inox. Khi Quý khách nắm rõ hơn quy trình triển khai dự án từ khảo sát đến nghiệm thu, việc ra quyết định lựa chọn đối tác sẽ trở nên đơn giản và tự tin hơn.

Quy trình triển khai dự án trọn gói từ khảo sát đến nghiệm thu

Sau khi đã xác định Cơ Khí Đại Việt là đối tác toàn diện cho hệ thống chụp hút mùi inox và bếp inox, điều tiếp theo Quý khách quan tâm luôn là quy trình làm việc cụ thể. Một quy trình rõ ràng giúp dự án triển khai dự án hút khói diễn ra trôi chảy, hạn chế phát sinh, bảo đảm tiến độ khai trương và vận hành bếp. Dưới đây là 7 bước chuẩn mà chúng tôi đang áp dụng cho mọi quy mô công trình, từ bếp nhà hàng đến căn tin nhà máy, bệnh viện.

Bước 1: Tiếp nhận yêu cầu & Tư vấn sơ bộ qua điện thoại/email

Điểm khởi đầu của mọi dự án là thông tin yêu cầu từ Quý khách. Đội ngũ kỹ thuật sẽ tiếp nhận qua điện thoại, email hoặc Zalo các dữ liệu cơ bản như: loại hình bếp (nhà hàng, khách sạn, căn tin), số suất ăn, thời gian phục vụ trong ngày, diện tích và chiều cao không gian bếp. Trên cơ sở đó, chúng tôi tư vấn sơ bộ về chủng loại chụp, cấu hình quạt, tuyến ống gió, vật liệu inox 304 dày khoảng 1,0 mm hay dải công suất hút dự kiến (từ mức tương đương máy gia đình 500–1.000 m³/h đến các hệ công nghiệp vài nghìn m³/h).

Ở bước này, Quý khách đã có thể hình dung khung ngân sách và thời gian triển khai, cũng như các bước đặt hàng tiếp theo. Nhiều khách hàng gửi kèm layout bếp hoặc danh mục thiết bị bếp công nghiệp dự kiến sử dụng để chúng tôi đưa ra khuyến nghị sát thực tế ngay từ lần trao đổi đầu tiên.

Bước 2: Khảo sát trực tiếp tại công trình (miễn phí)

Khảo sát hiện trường là khâu bắt buộc nếu Quý khách muốn hệ thống hoạt động ổn định lâu dài. Kỹ sư của Cơ Khí Đại Việt sẽ đến công trình để đo đạc kích thước khu bếp, chiều cao trần, vị trí dầm, ống MEP, khả năng bố trí quạt và lộ trình ống gió thoát ra ngoài. Song song, chúng tôi ghi nhận hiện trạng thiết bị bếp, vị trí line nấu, khu rửa, khu soạn, giúp sau này bản vẽ chụp hút khói khớp hoàn toàn với thực tế.

Toàn bộ quá trình khảo sát là miễn phí, kèm theo chụp ảnh, ghi chú chi tiết để hạn chế tối đa việc “vẽ lại” hay phát sinh cắt sửa khi thi công. Đây cũng là lúc chúng tôi kiểm tra sơ bộ các yêu cầu liên quan PCCC và phối hợp với chủ đầu tư hoặc tư vấn MEP nếu cần thiết.

Bước 3: Lên bản vẽ thiết kế 2D/3D và phương án kỹ thuật

Từ dữ liệu khảo sát, bộ phận thiết kế triển khai bản vẽ 2D/3D thể hiện rõ kích thước chụp hút, vị trí lắp trên trần/tường, tuyến ống gió, vị trí quạt và miệng xả. Tại đây, các thông số quan trọng như lưu lượng hút (m³/h hoặc CFM), tốc độ gió trong ống, mức ồn dự kiến (dB), số lượng và kích cỡ phin lọc dầu mỡ, hộp hứng mỡ đều được tính toán chi tiết. Với hệ thi công hút mùi bếp công nghiệp, việc tính đúng lưu lượng và tổn thất áp trong ống là nền tảng để tránh hiện tượng hút yếu hoặc tiếng ồn lớn.

Bản vẽ được gửi cho Quý khách ở dạng PDF và có thể kèm file 3D để dễ hình dung không gian. Khi cần, chúng tôi tham gia giải thích trực tiếp cho chủ đầu tư, tư vấn giám sát, nhà thầu MEP để bảo đảm phương án kỹ thuật được thống nhất ngay từ đầu, tránh xung đột không gian trần và giảm rủi ro chỉnh sửa muộn.

Bước 4: Gửi báo giá chi tiết và hợp đồng mẫu

Sau khi phương án kỹ thuật đã được thống nhất về nguyên tắc, Cơ Khí Đại Việt lập báo giá chi tiết theo từng hạng mục: chụp hút mùi inox 304 (ghi rõ độ dày, loại inox), hệ thống ống gió, quạt hút, phụ kiện treo ty, tủ điện điều khiển, nhân công lắp đặt… Mỗi dòng mục đều thể hiện rõ thông số chính và đơn giá, giúp Quý khách dễ kiểm soát ngân sách và so sánh giữa các phương án. Với các dự án có nhiều giai đoạn, chúng tôi cũng có thể tách báo giá theo từng phase để tiện phê duyệt.

Cùng với báo giá, một mẫu hợp đồng dự kiến sẽ được gửi kèm, thể hiện rõ thời gian gia công – lắp đặt, điều khoản bảo hành (thường từ 12 tháng trở lên), điều kiện nghiệm thu, tiến độ thanh toán. Đây là cơ sở để hai bên thảo luận và tinh chỉnh lần cuối trước khi ký kết chính thức.

Bước 5: Ký hợp đồng và tiến hành gia công tại xưởng

Khi hai bên thống nhất, hợp đồng được ký và Quý khách tiến hành đặt cọc theo thỏa thuận. Ngay sau đó, chúng tôi chốt bản vẽ thi công chi tiết (shopdrawing) và chuyển lệnh sản xuất xuống xưởng. Tại đây, phôi inox 304 được cắt, chấn, hàn TIG theo đúng kích thước bản vẽ; các chi tiết gân tăng cứng, cổ ống, phin lọc mỡ, hộp hứng mỡ được lắp ghép và kiểm tra kỹ lưỡng. Độ dày vật liệu, chất lượng mối hàn và bề mặt hoàn thiện được kiểm soát theo checklist nội bộ.

Nhờ làm chủ toàn bộ công đoạn gia công, Cơ Khí Đại Việt có thể chủ động tiến độ, thường giao hàng trong thời gian từ vài ngày đến vài tuần tùy quy mô dự án. Trước khi xuất xưởng, các modul chụp lớn được lắp thử để bảo đảm ăn khớp, hạn chế tối đa phải cắt sửa trên công trường, giúp tiết kiệm thời gian thi công cho Quý khách.

Bước 6: Vận chuyển, lắp đặt hoàn thiện tại công trình

Sau khi sản phẩm hoàn tất, chúng tôi bố trí xe và đội thi công đưa toàn bộ chụp, ống gió, quạt và phụ kiện đến công trình theo lịch đã thống nhất. Đội ngũ lắp đặt tiến hành treo ty, liên kết chụp với kết cấu trần/tường, lắp đặt tuyến ống gió, gắn quạt hút, đấu nối điện theo bản vẽ, đồng thời kiểm tra độ kín khít và độ dốc dẫn mỡ về khay hứng. Mọi thao tác đều tuân thủ nghiêm các quy định về an toàn lao động và PCCC của công trường.

Trong các công trình cải tạo, chúng tôi luôn cố gắng tổ chức thi công theo khung giờ phù hợp để không làm gián đoạn hoạt động kinh doanh của Quý khách. Những vướng mắc phát sinh thực tế (dầm, ống kỹ thuật, thay đổi thiết bị bếp) sẽ được kỹ sư hiện trường trao đổi và thống nhất giải pháp điều chỉnh tại chỗ, bảo đảm vẫn giữ được hiệu suất hút và mỹ quan tổng thể.

Bước 7: Nghiệm thu, bàn giao và hướng dẫn sử dụng

Bước cuối cùng là chạy thử toàn bộ hệ thống trong nhiều chế độ tải khác nhau để kiểm tra lực hút, độ ồn, độ kín của ống gió và khả năng thu hồi dầu mỡ về khay. Khi các thông số đạt yêu cầu, chúng tôi cùng Quý khách lập biên bản nghiệm thu, đồng thời bàn giao đầy đủ hồ sơ: bản vẽ hoàn công, catalogue thiết bị chính, hướng dẫn vận hành – bảo trì, phiếu bảo hành. Những thông tin này rất quan trọng cho công tác quản lý vận hành và phục vụ các đợt kiểm tra PCCC, an toàn thực phẩm.

Đội ngũ kỹ thuật sẽ trực tiếp hướng dẫn nhân sự bếp và bộ phận kỹ thuật của Quý khách cách vận hành, điều chỉnh tốc độ quạt, vệ sinh phin lọc mỡ, lên lịch bảo trì định kỳ để hệ thống luôn đạt hiệu suất cao. Trong quá trình sử dụng, nếu phát sinh câu hỏi về thao tác, bảo hành hay mở rộng công suất, Quý khách có thể liên hệ bất cứ lúc nào; nhiều nội dung phổ biến sẽ được chúng tôi hệ thống hóa ở phần Câu Hỏi Thường Gặp ngay sau mục này để Quý khách tiện tra cứu nhanh.

Câu Hỏi Thường Gặp