Rổ rá inox, rổ vo gạo inox

Rổ vo gạo inox cho bếp gia đình, bếp công nghiệp – chuẩn an toàn và hiệu suất

Trong mọi hệ thống thiết bị bếp công nghiệp chuyên nghiệp, khu sơ chế luôn là “điểm xuất phát” của toàn bộ quy trình. Ở đó, rổ vo gạo inox công nghiệp không chỉ là một món dụng cụ phụ trợ, mà là mắt xích quyết định chất lượng hạt gạo sau khi vo, mức độ sạch của nguyên liệu và tốc độ phục vụ của cả bếp. Đầu tư đúng ngay từ chiếc rổ nhỏ này giúp Quý khách kiểm soát tốt ATVSTP, giảm rủi ro sự cố và tối ưu chi phí vận hành dài hạn.

Định nghĩa và vai trò của rổ vo gạo inox trong quy trình bếp B2B

Trong bối cảnh bếp nhà hàng, khách sạn, bếp ăn công nghiệp phải phục vụ từ vài trăm đến vài nghìn suất ăn mỗi ngày, rổ vo gạo inox được thiết kế chuyên dụng với kết cấu inox dày, đường kính lớn (từ khoảng 22 cm cho đến trên 60 cm) và hệ lỗ thoát nước đường kính khoảng 2 mm. Kết hợp cùng Chậu rửa công nghiệp và bàn sơ chế inox, rổ trở thành “trạm lọc” đầu tiên, loại bỏ bụi, trấu, sạn nhưng vẫn giữ trọn hạt gạo. Nhờ đó, quy trình tiếp nhận – sơ chế – nấu được liền mạch, hạn chế thao tác tay thủ công trong thau nhựa hoặc dụng cụ tạm bợ vốn khó kiểm soát vệ sinh.

Tầm quan trọng của rổ chuyên dụng đối với ATVSTP và tiêu chuẩn HACCP

Đối với các bếp áp dụng hoặc hướng tới tiêu chuẩn HACCP hay ISO 22000, việc sử dụng rổ inox an toàn thực phẩm là yêu cầu gần như bắt buộc. Inox 304 được khuyến nghị nhờ khả năng chống gỉ vượt trội, bề mặt trơ, không phản ứng với tinh bột hay hóa chất tẩy rửa thông thường, khác biệt rõ với inox 201 giá rẻ vốn có nguy cơ oxy hóa trong môi trường ẩm ướt. Thiết kế rổ công nghiệp chuẩn phải bo tròn mép, không bavia, không mối hàn sắc cạnh để tránh mắc cặn thực phẩm và giảm điểm bám vi sinh. Khi được tích hợp đúng vào sơ đồ mặt bằng bếp và quy trình vệ sinh định kỳ, rổ vo gạo inox hỗ trợ Quý khách duy trì hồ sơ kiểm soát mối nguy theo khung HACCP một cách bài bản (Quý khách có thể tham khảo thêm về nguyên tắc HACCP trên Wikipedia tại đây: HACCP).

Lợi ích về hiệu suất: tăng tốc độ sơ chế, giảm hao hụt và tiết kiệm nhân công

Về góc độ hiệu quả vận hành, một chiếc rổ vo gạo inox công nghiệp tưởng nhỏ nhưng tác động trực tiếp đến OPEX của bếp. Lỗ đột nhỏ và đều (khoảng 2 mm) giúp dòng nước thoát nhanh, hạn chế tối đa thất thoát hạt gạo, nhờ đó giảm tỷ lệ hao hụt nguyên liệu trên mỗi kg. Dung tích lớn, thành sâu và kết cấu chắc chắn cho phép một nhân sự thao tác lượng gạo lớn hơn nhiều so với rổ gia dụng, từ đó giảm nhu cầu nhân công đứng vò từng mẻ nhỏ. Quý khách có thể hình dung lợi ích qua các khía cạnh:

• Rút ngắn thời gian vo, tráng gạo cho mỗi mẻ, tăng số mẻ xử lý theo giờ.
• Giảm hao hụt gạo nhờ kích thước lỗ tối ưu, góp phần hạ chi phí vòng đời (LCC) của dụng cụ.
• Giảm thao tác nặng, hạn chế chấn thương tay và lưng do cúi bê, khuân nhiều lần.
• Tăng tính lặp lại của quy trình, hỗ trợ chuẩn hóa chất lượng suất ăn giữa các ca làm việc.

Sự khác biệt giữa rổ gia dụng và rổ công nghiệp về dung tích, độ bền và thiết kế

Nhiều đơn vị ban đầu tận dụng rổ nhựa hoặc rổ inox mỏng dùng cho gia đình rồi mới nhận ra tuổi thọ ngắn, biến dạng nhanh và khó đáp ứng cường độ làm việc liên tục. Rổ vo gạo inox công nghiệp được thiết kế khác biệt ở các điểm:

• Dung tích & kích thước: rổ gia dụng thường chỉ ở mức 22–27 cm, trong khi rổ công nghiệp có thể lên đến 40–62 cm, phù hợp xử lý gạo cho nồi nấu lớn, nồi phở, nồi cơm công nghiệp.
• Độ bền vật liệu: thành rổ dày, ưu tiên inox 304, chịu được va đập, ngâm nước nóng, tẩy rửa hóa chất nhẹ; giảm nguy cơ móp méo so với rổ 201 mỏng.
• Thiết kế kỹ thuật: có đai đáy, gân tăng cứng, nhiều mẫu tích hợp quai xách để di chuyển an toàn; một số dạng tối ưu cho xếp chồng hoặc tương thích máy rửa chén công nghiệp.

Nhờ những khác biệt này, rổ vo gạo inox công nghiệp trở thành một phần hữu cơ trong hệ sinh thái rổ vo gạo inox, rổ inox và các thiết bị sơ chế mà Cơ Khí Đại Việt cung cấp cho hàng trăm bếp ăn tập thể, bếp nhà máy, trường học, bệnh viện.

Đối với mọi dự án bếp ăn số lượng lớn, lựa chọn đúng chuẩn rổ vo gạo inox công nghiệp ngay từ giai đoạn thiết kế không chỉ giúp Quý khách đáp ứng yêu cầu ATVSTP mà còn tối ưu tổng chi phí sở hữu (TCO) trong nhiều năm vận hành. Ngay sau phần tổng quan, nội dung về phân loại rổ vo gạo inox theo kiểu đột lỗ, lưới đan, sâu lòng, có đai, có quai sẽ giúp Quý khách hình dung rõ từng dòng sản phẩm phù hợp cho mô hình bếp của mình.

Phân Loại Rổ Vo Gạo Inox: đột lỗ, lưới đan, sâu lòng, có đai, có quai

Sau khi đã hình dung được vai trò của rổ vo gạo inox trong toàn bộ quy trình sơ chế, bước tiếp theo là xác định đúng dòng sản phẩm phù hợp với mô hình bếp của Quý khách. Mỗi kiểu cấu trúc thoát nước hay thiết kế sâu lòng, có đai, có quai sẽ tác động trực tiếp đến hiệu suất vận hành, mức độ vệ sinh và tuổi thọ dụng cụ. Việc phân loại rõ ràng giúp Quý khách không mua nhầm rổ gia dụng mỏng, mà lựa chọn đúng dòng rổ vo gạo inox công nghiệp tối ưu cho suất ăn lớn.

Phân loại theo cấu trúc thoát nước

Ở góc độ kỹ thuật, cấu trúc thoát nước là yếu tố đầu tiên cần xem xét khi phân loại rổ inox. Tùy theo yêu cầu về độ sạch, tốc độ thoát nước và tần suất sử dụng, Quý khách có thể lựa chọn giữa rổ inox đột lỗ nguyên khối hay rổ lưới đan từ sợi inox. Hai dòng này đang chiếm phần lớn thị trường rổ vo gạo cho cả gia đình lẫn bếp công nghiệp.

Rổ đột lỗ: Dòng này được gia công từ tấm inox nguyên khối, đột lỗ bằng máy CNC với lỗ tròn đều, phổ biến ở cỡ khoảng 2 mm để giữ chắc hạt gạo mà vẫn thoát nước rất nhanh. Cấu trúc liền khối không có mối đan giúp hạn chế tối đa kẽ hở cho vi khuẩn trú ngụ, dễ xịt rửa và chà sạch theo quy trình vệ sinh chuẩn HACCP. Khi dùng inox 304 dày, rổ đột lỗ chịu được tải trọng lớn, không bị biến dạng dù đặt trong chậu rửa công nghiệp hay xếp chồng nhiều lớp.

• Ưu điểm: tuổi thọ cao, bề mặt nhẵn, ít bám cặn tinh bột; phù hợp cho bếp bệnh viện, trường học, nhà máy suất ăn cần kiểm soát chặt ATVSTP.
• Hạn chế: trọng lượng nặng hơn rổ lưới, chi phí đầu tư ban đầu (CAPEX) cao hơn, đòi hỏi đơn vị gia công có máy đột lỗ chính xác.

Rổ lưới đan: Được tạo thành từ các sợi inox hàn/đan lại với nhau thành mắt lưới nhỏ, đây là lựa chọn quen thuộc trong nhiều dòng rổ lưới inox giá tốt. Trọng lượng nhẹ giúp nhân viên thao tác thoải mái, đặc biệt khi phải bê rổ liên tục giữa khu sơ chế và khu nấu. Nhiều đơn vị tận dụng inox 201 để giảm chi phí, chấp nhận chu kỳ thay thế ngắn hơn so với inox 304.

• Ưu điểm: giá thành kinh tế, thoát nước nhanh nhờ diện tích lưới lớn, linh hoạt dùng cho rửa rau củ, trái cây, hải sản.
• Nhược điểm: các mối đan là điểm dễ bám cặn và khó cọ rửa hơn, yêu cầu quy trình vệ sinh kỹ lưỡng; dưới tải trọng nặng hoặc va đập, khung rổ có thể bị méo, mắt lưới giãn sau một thời gian vận hành liên tục.

Với các bếp công nghiệp phục vụ hàng trăm suất ăn trở lên, chúng tôi thường khuyến nghị dùng rổ đột lỗ inox 304 cho khu vo gạo chính, và kết hợp thêm 1–2 rổ lưới đan cho khu rửa rau củ để tối ưu tổng chi phí sở hữu (TCO) mà vẫn bảo đảm hiệu suất.

Phân loại theo thiết kế chuyên dụng

Bên cạnh cấu trúc thoát nước, thiết kế hình học và các chi tiết phụ trợ cũng tạo ra những dòng rổ vo gạo inox chuyên dụng khác nhau. Tùy sơ đồ mặt bằng bếp, cách bố trí Chậu rửa công nghiệp và khu vực để ráo, Quý khách nên cân nhắc rổ sâu lòng, rổ có đai/chân đế hay rổ có quai để giảm thao tác thừa cho nhân viên.

Rổ sâu lòng: Đây là nhóm rổ có chiều cao lớn hơn rõ rệt so với rổ cạn thông thường, tăng dung tích chứa cho mỗi mẻ gạo hoặc rau củ. Các kích thước phổ biến trải từ khoảng 22–27 cm cho đến trên 40 cm, thậm chí 60–62 cm đối với dòng rổ inox sâu lòng cỡ lớn. Thành cao giúp hạn chế nước và nguyên liệu bắn ra ngoài khi đảo gạo, đặc biệt hữu ích trong khu sơ chế chật hoặc gần lối đi.

• Phù hợp cho bếp nhà máy, bếp ăn trường học, bệnh viện nơi cần vo gạo khối lượng lớn liên tục.
• Giảm số lần chia mẻ, từ đó cắt giảm thời gian thao tác và nhân lực đứng tại khu vo gạo.

Rổ có đai/chân đế: Dòng rổ này được bổ sung vòng đai hoặc chân đế ở đáy, tạo khoảng hở giữa thực phẩm và bề mặt chậu rửa, mặt bàn. Khoảng cách này tránh cho gạo tiếp xúc trực tiếp với nước ứ đọng hoặc bề mặt bẩn, nâng mức vệ sinh lên một nấc mới. Đai đáy đồng thời đóng vai trò gân tăng cứng, giúp rổ đứng vững khi đặt trên bàn sơ chế inox hoặc kệ, hạn chế trượt, đổ khi đang chứa đầy nguyên liệu.

• Thích hợp cho bếp áp dụng tiêu chuẩn HACCP, cần tách biệt rõ khu sạch – bẩn.
• Tạo điều kiện thuận lợi để xếp chồng nhiều rổ mà vẫn thông thoáng, giúp rút ngắn thời gian ráo nước.

Rổ có quai/tay cầm: Thiết kế quai hai bên hoặc quai vòng giúp nhân viên dễ dàng nâng nhấc rổ khi đã đầy gạo, tránh phải ôm trực tiếp thành rổ trơn ướt. Ở các size lớn dùng trong bếp công nghiệp, tay cầm chắc chắn góp phần giảm nguy cơ trượt tay, đổ gạo và tai nạn lao động trong ca làm việc cao điểm.

• Tay cầm nên được hàn chắc, bo tròn mép để không gây cấn tay, đáp ứng thao tác đeo găng ẩm.
• Với một số mô hình, rổ có quai còn được thiết kế để treo lên kệ inox công nghiệp khi không sử dụng, giúp khu vực sơ chế gọn gàng, sạch sẽ.

Khi kết hợp hai góc nhìn là cấu trúc thoát nước (đột lỗ hay lưới đan) và thiết kế chuyên dụng (sâu lòng, có đai, có quai), Quý khách sẽ xác định được chính xác “profile” rổ vo gạo phù hợp cho từng vị trí trong bếp. Bước kế tiếp là lựa chọn vật liệu inox 304 hay 201 cho từng dòng rổ để cân bằng giữa độ bền, an toàn thực phẩm và chi phí – đây chính là nội dung trọng tâm của phần về vật liệu ngay sau mục này.

Vật Liệu Inox 304 vs 201: an toàn, độ bền và chi phí sở hữu

Ở phần phân loại, Quý khách đã thấy mỗi kiểu rổ vo gạo inox (đột lỗ, lưới đan, sâu lòng, có đai, có quai) phục vụ một kịch bản vận hành khác nhau. Cùng một thiết kế rổ, chỉ cần thay đổi từ inox 304 sang inox 201 là độ bền, mức độ an toàn thực phẩm và chu kỳ thay thế đã chênh lệch rất lớn. Với bếp doanh nghiệp phục vụ vài trăm tới vài nghìn suất ăn mỗi ngày, quyết định chọn vật liệu không chỉ là câu chuyện giá mua ban đầu mà là một bài toán tổng chi phí sở hữu (TCO) theo nhiều năm vận hành.

Trên thị trường rổ vo gạo inox hiện nay, hai lựa chọn chính là inox 304 và inox 201. Dữ liệu thị trường và kinh nghiệm vận hành cho thấy inox 304 gần như không gỉ trong môi trường ẩm, tiếp xúc thường xuyên với nước, tinh bột, muối và hóa chất tẩy rửa, trong khi inox 201 có thể xuất hiện ố vàng, điểm gỉ sau một thời gian sử dụng liên tục. Điều này đặc biệt quan trọng với các rổ đột lỗ đường kính khoảng 2 mm, luôn ngâm trong nước khi vo gạo và rửa rau củ.

Để Quý khách dễ hình dung, bảng dưới đây tóm lược các tiêu chí so sánh inox 304 vs 201 khi ứng dụng cho rổ, rá và rổ inox nói chung:

Về mặt khoa học vật liệu, cả inox 304 và 201 đều thuộc nhóm thép không gỉ Austenitic, nhưng 304 chứa khoảng 18% Crom và 8% Niken, trong khi 201 giảm Niken và tăng Mangan, Nitơ để giảm chi phí. Hàm lượng Niken cao trong 304 giúp lớp màng thụ động trên bề mặt thép bền hơn, giảm đáng kể nguy cơ bị oxy hóa trong môi trường ẩm ướt giàu muối như khu vực vo gạo. Quý khách có thể tham khảo thêm về khái niệm thép không gỉ trên tài liệu mở như Wikipedia – Thép không gỉ để nắm rõ bản chất kim loại này.

Inox 304: Tiêu chuẩn vàng cho thiết bị bếp

Thành phần: Chứa ~18% Crom và ~8% Niken, không chứa Mangan. Các nguyên tố Crom và Niken trong inox 304 kết hợp tạo ra lớp màng ôxít bảo vệ rất ổn định, giúp bề mặt kim loại luôn sáng bóng dù tiếp xúc nước và chất tẩy rửa liên tục. Việc không sử dụng Mangan như inox 201 làm giảm nguy cơ suy yếu màng bảo vệ trong môi trường có muối và axit nhẹ từ thực phẩm. Đối với Thiết bị inox công nghiệp nói chung và rổ vo gạo nói riêng, đây là yếu tố then chốt giúp duy trì độ bền vật liệu suốt vòng đời dự án.

Đặc tính: Chống ăn mòn và gỉ sét tuyệt vời ngay cả trong môi trường axit, muối. Bề mặt sáng bóng, không bị xỉn màu. An toàn tuyệt đối khi tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm. Trong vận hành thực tế, rổ inox 304 cho phép Quý khách ngâm gạo, rửa rau củ quả, thậm chí ngâm dung dịch tẩy rửa nhẹ mà không lo để lại vệt gỉ hay ố vàng. Bề mặt trơn, ít bám cặn tinh bột nên dễ xịt rửa, rút ngắn thời gian vệ sinh cuối ca. Đặc tính trơ hóa học giúp hạn chế tối đa rủi ro thôi nhiễm kim loại nặng vào gạo, rất phù hợp với các mô hình áp dụng HACCP, ISO 22000 hoặc phục vụ nhóm đối tượng nhạy cảm như bệnh viện, trường học.

Chi phí: Giá thành cao hơn Inox 201, nhưng tổng chi phí sở hữu (TCO) thấp hơn do độ bền vượt trội và không cần thay thế. Nếu chỉ nhìn đơn giá một chiếc rổ inox 304 sẽ luôn cao hơn mẫu tương đương bằng 201, nhưng góc nhìn dự án lại hoàn toàn khác. Một rổ vo gạo inox 304 dày, gia công chuẩn có thể sử dụng ổn định 3–5 năm, thậm chí lâu hơn, không phát sinh chi phí thay thế, không làm gián đoạn vận hành do hỏng dụng cụ. Khi quy đổi theo số suất ăn phục vụ trong suốt vòng đời dụng cụ, chi phí trên mỗi suất ăn thực tế lại thấp hơn đáng kể so với phương án mua rổ inox 201 rẻ nhưng phải đổi mới liên tục.

Inox 201: Giải pháp kinh tế ngắn hạn

Thành phần: Tỷ lệ Niken thấp hơn, được thay thế bằng Mangan. Inox 201 được thiết kế như một giải pháp tiết kiệm, giảm đáng kể lượng Niken vốn là thành phần đắt tiền, bù lại bằng Mangan và một phần Nitơ. Cách “tối ưu chi phí” này giúp giá vật liệu giảm mạnh nhưng đồng thời khiến lớp màng bảo vệ trên bề mặt thép kém bền hơn so với inox 304. Trong môi trường khô, ít tiếp xúc hóa chất, cấu trúc này vẫn đáp ứng tốt; nhưng ở khu vực vo gạo luôn ẩm ướt, nhược điểm bắt đầu bộc lộ rõ.

Đặc tính: Vẫn có khả năng chống gỉ nhưng kém hơn 304, dễ bị ăn mòn, xuất hiện vết ố vàng khi tiếp xúc thường xuyên với nước và muối. Thực tế ở nhiều bếp ăn công nghiệp cho thấy rổ inox 201 thường bắt đầu xỉn màu, xuất hiện chấm gỉ tại mối hàn, mép gấp hoặc vị trí bị trầy chỉ sau một thời gian ngắn vận hành liên tục. Các vết gỉ này không chỉ ảnh hưởng thẩm mỹ mà còn là điểm bám lý tưởng cho cặn tinh bột, vi sinh, khiến công tác vệ sinh trở nên khó khăn hơn. Nếu không được bảo dưỡng, lau khô kỹ sau mỗi ca, nguy cơ gỉ lan rộng là điều rất dễ gặp.

Chi phí: Giá rẻ hơn đáng kể so với Inox 304, phù hợp với các cơ sở có ngân sách hạn hẹp và không yêu cầu quá cao về độ bền. Với các mô hình nhỏ, tần suất sử dụng thấp hoặc chỉ dùng tạm trong giai đoạn đầu, inox 201 là cách để giảm CAPEX ban đầu. Tuy nhiên, Quý khách cần tính đến chi phí thay mới liên tục, thời gian dừng vận hành khi rổ bị móp, bung lưới hoặc gỉ nặng phải loại bỏ. Nếu tính theo 2–3 lần thay thế trong vòng đời dự án, tổng chi phí thường tiệm cận, thậm chí vượt phương án mua ngay rổ inox 304 chất lượng tốt ngay từ đầu.

Khuyến nghị: Chỉ nên dùng cho các ứng dụng khô ráo, ít tiếp xúc với hóa chất và muối. Từ góc độ kỹ thuật, chúng tôi chỉ khuyên sử dụng inox 201 cho các vị trí phụ trợ ít quan trọng về an toàn thực phẩm, ví dụ rổ chứa đồ khô, rổ đựng dụng cụ, hoặc các khu vực khô trong hệ thống đồ gia dụng inox. Với rổ vo gạo, rổ rửa rau củ, nhất là trong bếp bệnh viện, trường học, nhà máy suất ăn, lựa chọn an toàn vẫn là inox 304. Sau khi chốt được loại vật liệu phù hợp, bước tiếp theo là xác định rõ kích thước, độ dày và hoàn thiện bề mặt rổ – những thông số kỹ thuật trọng yếu sẽ được phân tích chi tiết ở phần tiếp theo.

Thông Số Kỹ Thuật Trọng Yếu: kích thước 22–76 cm, đường kính lỗ 2mm, độ dày, hoàn thiện bề mặt

Sau khi Quý khách đã chốt được loại inox 304 hay 201 phù hợp cho chiến lược đầu tư, bước tiếp theo là “khóa” lại bộ thông số kỹ thuật của rổ vo gạo để khớp với chậu rửa, sơ đồ khu sơ chế và sản lượng suất ăn/giờ. Cùng là rổ vo gạo inox nhưng chỉ cần lệch vài cm đường kính, thiếu 0,2 mm độ dày hay chọn sai cỡ lỗ đột là hiệu suất vận hành và tuổi thọ dụng cụ đã giảm rõ rệt. Phần này giúp Quý khách nhìn rổ như một “thiết bị” đúng nghĩa, với đủ thông số để đưa vào bản vẽ kỹ thuật và hồ sơ mua sắm.

Kích thước: Đường kính 22–76 cm và chiều sâu theo dung tích thực tế

Về kích thước, hai tham số cần quan tâm là đường kính miệng rổ và chiều sâu lòng rổ. Trên thị trường hiện có nhiều size từ khoảng 22 cm, 27 cm cho gia đình, đến 40 cm, 54–62 cm cho bếp lớn; với gia công công nghiệp, Cơ Khí Đại Việt có thể thiết kế rổ đường kính tới 70–76 cm cho khu vo gạo tập trung. Kích thước rổ phải ăn khớp với kích thước Chậu rửa công nghiệp, bảo đảm khi đặt vào vẫn còn không gian cho thao tác đảo gạo, thoát nước và bù nước.

• Nhóm 22–30 cm: phù hợp quán ăn nhỏ, bếp phụ, dùng để vo lượng gạo dưới 3–4 kg/mẻ hoặc rửa rau gia vị.
• Nhóm 32–45 cm: đáp ứng tốt nhà hàng, bếp căn tin vừa, mỗi mẻ vo khoảng 5–10 kg gạo, thao tác gọn trong chậu rửa 1–2 hố.
• Nhóm 50–76 cm: dùng cho bếp ăn công nghiệp, trường học, bệnh viện, mỗi mẻ có thể xử lý 15–30 kg gạo tùy chiều sâu rổ.

Chiều sâu rổ quyết định trực tiếp tới dung tích hữu dụng. Rổ càng sâu, cùng đường kính sẽ chứa được nhiều gạo hơn, giảm số mẻ vo nhưng lực nâng của nhân viên cũng tăng lên. Trong thiết kế, chúng tôi luôn cân đối giữa dung tích, chiều cao mép chậu rửa và tầm với của nhân viên để hạn chế tình trạng cúi gập người hoặc phải nhấc rổ quá cao khi trút gạo sang thau inox hay nồi nấu.

Độ dày vật liệu inox: Tối thiểu 0,8 mm đến 1,5 mm cho rổ công nghiệp

Độ dày tấm inox quyết định độ cứng vững của thân rổ, khả năng chịu lực khi chứa đầy gạo nước và chống móp méo trong suốt vòng đời sử dụng. Với rổ nhỏ (dưới 30 cm), inox dày 0,8 mm đã đủ để giữ form nếu tần suất sử dụng không quá cao. Ở phân khúc rổ công nghiệp cỡ lớn, chúng tôi luôn khuyến nghị độ dày từ 1,0–1,5 mm tùy đường kính và loại inox để hạn chế biến dạng khi xếp chồng, va đập hoặc bị đặt lệch trên mép chậu.

• Rổ inox 304 dày 1,0–1,2 mm: cân bằng tốt giữa trọng lượng và độ bền, phù hợp bếp nhà hàng, khách sạn, bếp trường học.
• Rổ cỡ rất lớn 54–76 cm: nên dùng inox 304 dày 1,2–1,5 mm hoặc thiết kế thêm gân tăng cứng, đai đáy để tránh “bõng” đáy sau thời gian dài vận hành.
• Rổ inox 201: nếu bắt buộc dùng để tối ưu CAPEX, độ dày cũng cần nhỉnh hơn (từ 1,0 mm trở lên) để bù lại độ bền vật liệu kém hơn.

Độ dày phù hợp không chỉ giúp rổ bền hơn mà còn giữ được hình học chuẩn cho các lỗ đột, tránh tình trạng méo, xé lỗ khi chịu tải. Về lâu dài, đây là yếu tố tác động trực tiếp tới tổng chi phí sở hữu (TCO) của toàn bộ hệ thống rổ inox trong bếp.

Đường kính lỗ thoát nước: Chuẩn 2–3 mm cho vo gạo và rửa thực phẩm

Lỗ thoát nước là chi tiết nhỏ nhưng ảnh hưởng rất lớn đến hiệu suất sử dụng rổ. Theo mặt bằng chung trên thị trường, rổ vo gạo thường dùng lỗ đột khoảng 2 mm được bố trí đều khắp bề mặt, giúp nước thoát rất nhanh nhưng vẫn giữ lại hạt gạo và các loại hạt nhỏ. Với các dòng rổ đa năng, dùng cho cả rửa rau, trái cây, có thể tăng đường kính lỗ lên 3 mm để tăng tốc độ thoát nước và hạn chế tắc nghẽn bởi lá, cọng.

• Lỗ 2 mm: phù hợp vo gạo, lọc đậu xanh, đậu nành, gạo tấm… nơi kích thước hạt nhỏ, cần tránh thất thoát nguyên liệu.
• Lỗ 2,5–3 mm: lý tưởng cho rửa rau củ, rau ăn lá, củ quả cỡ vừa; vẫn dùng được cho vo gạo nhưng có thể mất một lượng nhỏ nếu gạo hạt tấm.
• Mật độ lỗ: càng dày đặc, khả năng thoát nước càng nhanh nhưng gia công phức tạp hơn; Cơ Khí Đại Việt sử dụng công nghệ đột lỗ đồng đều để tối ưu giữa tốc độ thoát nước và độ bền tấm inox.

Ở góc độ vệ sinh, lỗ nhỏ, tròn đều giúp bề mặt trong rổ ít “góc chết”, dễ chà rửa, không tích tụ cặn tinh bột lâu ngày. Điều này đặc biệt quan trọng với những bếp áp dụng quy trình làm sạch nghiêm ngặt theo HACCP hoặc ISO 22000.

Chất lượng hoàn thiện bề mặt: Xử lý bavia, mài bo cạnh và đánh bóng mối hàn

Ngay cả khi Quý khách đã chọn đúng loại inox, kích thước và độ dày, một chiếc rổ chỉ thực sự sẵn sàng đưa vào bếp công nghiệp khi khâu hoàn thiện bề mặt đạt chuẩn. Trong quá trình đột lỗ và cắt gọt, trên mép lỗ và mép rổ thường xuất hiện bavia – các cạnh sắc li ti có thể gây xước tay, rách găng hoặc giữ lại cặn thực phẩm. Tại xưởng Cơ Khí Đại Việt, toàn bộ rổ đều được xử lý bavia bằng mài, đánh cạnh và kiểm tra lại bằng thao tác thực tế trước khi đóng gói.

• Mép trên rổ được bo tròn, vê mép hoặc gấp cạnh để loại bỏ hoàn toàn cạnh sắc, giúp nhân viên có thể cầm nắm, xóc gạo liên tục mà không đau tay.
• Mối hàn quai, đai đáy, gân tăng cứng được mài phẳng, đánh bóng để giảm điểm bám bẩn; bề mặt sau hàn được vệ sinh sạch xỉ, không để lại vết cháy đen.
• Tùy yêu cầu, bề mặt tổng thể có thể hoàn thiện dạng bóng gương hoặc xước hairline đồng bộ với hệ thống thiết bị bếp công nghiệp và bàn, chậu xung quanh.

Khâu hoàn thiện tốt giúp rổ trông chuyên nghiệp, dễ lau chùi, rút ngắn thời gian vệ sinh cuối ca và giảm đáng kể rủi ro tai nạn lao động. Khi các thông số về kích thước, độ dày, lỗ đột và hoàn thiện đã được “chốt” rõ ràng, Quý khách có thể tiến thêm một bước là tính toán dung tích rổ theo số suất ăn/giờ và sơ đồ vận hành bếp – nội dung sẽ được chúng tôi phân tích cụ thể ở phần tiếp theo.

Tính Toán Dung Tích Rổ Theo Quy Mô Suất Ăn/giờ và sơ đồ vận hành bếp

Sau khi đã chốt được loại inox, kích thước, độ dày và cỡ lỗ cho hệ thống rổ vo gạo inox, câu hỏi tiếp theo luôn là: với quy mô suất ăn hiện tại, cần bao nhiêu rổ, mỗi rổ dung tích bao nhiêu để dây chuyền vo – rửa – nấu vận hành trơn tru, không bị “tắc” ở khu sơ chế. Phần này giúp Quý khách có một phương pháp tính dung tích rổ inox rõ ràng, có thể đưa thẳng vào bản vẽ thiết kế và bài toán nhân sự, từ đó tối ưu hiệu suất bếp công nghiệp theo từng ca sản xuất.

Bước 1: Xác định quy mô phục vụ (ví dụ: 500 suất ăn/ca)

Điểm xuất phát luôn là xác định chính xác quy mô suất ăn theo từng ca và từng khung giờ cao điểm. Quý khách cần làm rõ: số suất ăn tối đa/ca, số ca/ngày, các ca có dồn đơn hay phân tán, và tỷ lệ dự phòng cho suất phát sinh (thường cộng thêm 5–10%). Với bếp bệnh viện, trường học, suất ăn thường tập trung trong 1–2 khung giờ, tạo áp lực lớn lên khu vo gạo nếu tính toán không chuẩn.

Một số kịch bản điển hình:

• 200–300 suất/ca: nhà hàng lớn, bếp căn tin nhỏ.
• 500–800 suất/ca: bếp ăn công nghiệp, nhà máy, trường học quy mô vừa.
• 1000 suất/ca trở lên: khu bếp trung tâm, bếp tổng cho nhiều điểm phục vụ.

Khi đã “khóa” được các con số này, Quý khách mới có cơ sở để chia nhỏ thành từng mẻ vo gạo hợp lý, tránh tình trạng rổ quá nhỏ dẫn tới phải tăng số mẻ, kéo dài thời gian chuẩn bị, làm giảm hiệu suất bếp công nghiệp toàn hệ thống.

Bước 2: Tính toán lượng gạo/thực phẩm cần sơ chế mỗi mẻ

Sau khi xác định quy mô, bước tiếp theo là quy đổi thành khối lượng gạo hoặc thực phẩm cần xử lý. Với cơm trắng, định mức phổ biến dao động 0,12–0,2 kg gạo/suất tùy đối tượng ăn (công nhân, học sinh, bệnh nhân…). Để đơn giản, ta có thể lấy trung bình 0,15 kg/suất cho bài toán cơ bản.

Ví dụ minh họa:

• Quy mô: 500 suất/ca.
• Định mức: 0,15 kg gạo/suất.
• Tổng lượng gạo/ca: 500 × 0,15 = 75 kg gạo.

Tiếp theo, Quý khách cần quyết định số mẻ vo gạo trong một ca. Thực tế vận hành cho thấy một mẻ vo – tráng – chuyển gạo sang nồi thường mất khoảng 10–15 phút (tùy số người thao tác và sơ đồ bếp). Với 75 kg gạo, nếu chia thành 3 mẻ thì mỗi mẻ ~25 kg; chia thành 4 mẻ thì mỗi mẻ ~18–19 kg. Số mẻ nhiều hơn sẽ nhẹ cho nhân viên nhưng tốn thời gian quay vòng, do đó cần cân bằng giữa năng lực nhân sự, dung tích nồi cơm và tiến độ phục vụ.

Bước 3: Chọn dung tích và số lượng rổ phù hợp

Khi đã có khối lượng gạo/mẻ, bước tiếp theo là chuyển đổi sang dung tích rổ và quyết định số lượng rổ cho mỗi mẻ. Về mặt thể tích, trung bình 1 kg gạo chiếm khoảng 1,2–1,3 lít, tức 25 kg gạo sẽ tương đương khoảng 30–32 lít. Một rổ chỉ nên sử dụng khoảng 70–80% chiều sâu hữu dụng để còn khoảng trống đảo gạo và thoát nước.

Dựa trên kinh nghiệm thiết kế và sản xuất rổ công nghiệp, Quý khách có thể tham khảo gợi ý sau:

Quay lại ví dụ 500 suất ăn/ca, 75 kg gạo chia 3 mẻ: mỗi mẻ 25 kg. Quý khách có thể thiết kế 2 rổ loại 50–60 cm cho mỗi mẻ, mỗi rổ chứa khoảng 12–13 kg. Cách bố trí này giúp hai nhân viên có thể vo song song trên cùng hố rửa, vừa tăng tốc độ xử lý, vừa giảm tải trọng nâng cho từng người. Đồng thời, trong lúc một rổ đã vo xong được chuyển sang nồi hoặc thau inox, rổ còn lại có thể tiếp tục xoay vòng cho mẻ kế tiếp, tránh thời gian chết.

Cân nhắc yếu tố không gian thao tác và kích thước chậu rửa

Một sai lầm thường gặp là chỉ tính theo khối lượng gạo mà quên kiểm tra kích thước chậu rửa và không gian thao tác. Về nguyên tắc, đường kính rổ luôn phải nhỏ hơn kích thước lọt lòng Chậu rửa công nghiệp tối thiểu 5–10 cm để còn khoảng trống cho dòng nước và thao tác tay. Với chậu rửa 2–3 hố, việc bố trí rổ phải đồng bộ với tuyến bàn sơ chế inox và lối đi, tránh giao cắt dòng người giữa khu gạo và khu rau sống.

Yếu tố ergonomics (công thái học) cũng rất quan trọng. Một rổ chứa 20–25 kg gạo cộng nước có thể nặng trên 30 kg, nếu thiết kế để một người phải tự nâng thường xuyên thì nguy cơ chấn thương lưng rất cao. Trong thực tế, chúng tôi thường khuyến nghị: hoặc chia nhỏ thành nhiều rổ trọng lượng 10–15 kg để một người có thể xử lý, hoặc dùng rổ lớn nhưng bố trí cao độ chậu rửa, lối trượt, xe đẩy để tối thiểu hóa việc nhấc tay.

Cuối cùng, dung tích rổ cũng cần ăn khớp với dung tích nồi cơm, tủ nấu và các thiết bị nấu chính trong dây chuyền. Nếu một mẻ rổ xử lý 25 kg nhưng nồi chỉ nấu tối đa 15 kg thì bếp lại phải chia nhỏ thêm một lần nữa, gây lãng phí thời gian. Khi Quý khách đã tính được dung tích rổ theo quy mô suất ăn và sơ đồ vận hành bếp như trên, bước kế tiếp là áp dụng tư duy này cho từng nhóm ngành cụ thể – nhà hàng, khách sạn, bếp ăn công nghiệp, trường học, bệnh viện – nội dung sẽ được trình bày ở phần tiếp theo.

Ứng Dụng Theo Ngành: nhà hàng, khách sạn, bếp ăn công nghiệp, trường học, bệnh viện

Sau khi Quý khách đã tính toán dung tích rổ theo số suất ăn/giờ và sơ đồ vận hành bếp, bước quan trọng tiếp theo là gắn các con số đó với bối cảnh vận hành thực tế của từng ngành. Cùng là hệ thống rổ vo gạo inox nhưng yêu cầu tại một nhà hàng buffet, bếp ăn công nghiệp 1000 suất hay khu bếp bệnh viện lại khác nhau hoàn toàn về độ bền, an toàn và tiêu chuẩn vệ sinh.

Ở góc độ thiết kế và gia công, Cơ Khí Đại Việt luôn xem rổ như một “thiết bị” trong dây chuyền, phải đồng bộ với chậu rửa, bàn sơ chế, nồi nấu và cả bài toán nhân sự. Thông số vật liệu (ưu tiên inox 304), độ dày, kiểu lỗ đột 2 mm, chiều sâu lòng rổ, kiểu quai xách hay đai đáy… sẽ được tinh chỉnh theo đúng đặc thù của từng nhóm khách hàng dưới đây.

Các gợi ý dưới đây giúp Quý khách định hình nhanh: với mô hình đang vận hành, đâu là cấu hình rổ phù hợp nhất để vừa đảm bảo hiệu suất, vừa tuân thủ chuẩn an toàn thực phẩm và hình ảnh chuyên nghiệp của đơn vị.

Nhà hàng & Khách sạn (F&B)

Nhà hàng và khách sạn có đặc thù là tần suất sử dụng cao, nhiều khung giờ cao điểm, thực đơn thay đổi liên tục. Rổ thường xuyên phải luân phiên giữa vo gạo, rửa rau, rửa hải sản, thậm chí làm rá thoát nước tạm cho các món sơ chế. Với các khách sạn 4–5 sao, khu bếp mở, mọi chi tiết dụng cụ đều cần sạch sẽ, sáng bóng, đồng bộ với hệ thống bàn, tủ, chụp hút.

Ở môi trường này, yêu cầu đầu tiên là độ bền và thoát nước nhanh. Rổ phải chịu được việc cầm nắm, xóc mạnh mỗi ngày, tiếp xúc liên tục với nước nóng, chất tẩy rửa mà không xỉn màu hay gỉ sét. Thiết kế lỗ đột nhỏ khoảng 2 mm đều khắp bề mặt giúp nước thoát nhanh nhưng không làm rơi gạo, đồng thời vẫn linh hoạt khi Quý khách dùng để rửa rau củ, trái cây, hải sản cỡ nhỏ.

Về lựa chọn cấu hình, Quý khách nên ưu tiên rổ inox 304 đột lỗ, độ dày khoảng 1,0 mm để cân bằng giữa trọng lượng nhẹ và độ cứng vững. Quai cầm chắc chắn, hàn TIG đẹp, được mài bóng sẽ giúp nhân viên thao tác an toàn và tạo ấn tượng chuyên nghiệp nếu bếp nằm trong khu vực bán mở. Tùy quy mô bếp và số lượng suất ăn, chúng tôi thường khuyến nghị dự trù bộ rổ với nhiều size khác nhau để linh hoạt cho từng công đoạn.

• Nhà hàng phục vụ 100–300 suất/ngày: bộ rổ tròn sâu đường kính 30–40 cm, lỗ 2 mm, 2–3 chiếc để xoay vòng giữa khu gạo và khu rau.
• Khách sạn, resort có buffet sáng: bổ sung thêm rổ sâu lòng 40–45 cm dùng riêng cho công đoạn vo gạo, tránh lẫn với rổ xử lý hải sản sống.
• Khu bếp mở: ưu tiên bề mặt rổ hoàn thiện bóng gương, mép bo tròn, không lộ bavia hay mối hàn thô.

Ngay ở nhóm F&B, việc chuẩn hóa rổ đúng thông số sẽ giúp rút ngắn thời gian sơ chế, giảm hư hao gạo và nâng hình ảnh toàn bộ tuyến back-of-house trong mắt khách hàng.

Bếp ăn công nghiệp, nhà máy, khu chế xuất

Với bếp ăn công nghiệp, bếp ăn tập thể trong nhà máy, khu chế xuất, bài toán trọng tâm là năng suất lớn và vận hành liên tục theo ca. Mỗi ca có thể phục vụ từ vài trăm đến cả nghìn suất ăn, lượng gạo xử lý mỗi giờ rất lớn, trọng lượng mỗi rổ khi đầy gạo và nước có thể lên tới vài chục kilogram. Nếu chọn sai cấu hình rổ, nguy cơ móp méo, rách lỗ đột hoặc tai nạn lao động là rất cao.

Yêu cầu đặt ra ở đây là dung tích cực lớn, kết cấu siêu bền, chịu tải nặng và an toàn cho người vận hành. Rổ phải có khả năng xếp chồng, kéo trượt, được kê trên chậu rửa hay xe đẩy mà không bị võng đáy. Đồng thời, hệ thống rổ cần đồng bộ với nhịp vận hành dây chuyền: trong khi một rổ đang được vo gạo, rổ khác đã ở vị trí chờ, sẵn sàng cho mẻ tiếp theo, tránh “nút thắt cổ chai” tại khu sơ chế.

Vì những lý do đó, Cơ Khí Đại Việt thường khuyến nghị dùng rổ inox 304 đột lỗ dày từ 1,2 mm trở lên cho nhóm khách hàng này. Đáy rổ được gia cố bằng khung và đai chịu lực, có thể kết hợp gân tăng cứng để hạn chế biến dạng khi chứa đầy gạo. Kích thước phổ biến là các size lớn đường kính 50–62 cm, sâu 20–24 cm, lỗ 2–3 mm để vừa giữ gạo, vừa thoát nước thật nhanh.

• Quy mô 500–800 suất/ca: nên bố trí 2–3 rổ đường kính 50–55 cm cho khu gạo, chia đều tải trọng cho từng nhân viên.
• Quy mô >1000 suất/ca: có thể thiết kế rổ 60–62 cm kết hợp xe đẩy, hạn chế tối đa việc phải bưng vác bằng tay.
• Rổ được thiết kế vừa lọt lòng chậu rửa công nghiệp, đồng thời tương thích với tuyến bàn, kệ và các thiết bị bếp công nghiệp khác để tối ưu dòng di chuyển.

Ở các dự án này, việc đầu tư đúng chuẩn rổ ngay từ đầu giúp Quý khách giảm rõ rệt chi phí hư hỏng dụng cụ, giảm rủi ro chấn thương cơ xương khớp và tăng hiệu suất toàn bộ dây chuyền sơ chế, đặc biệt trong các ca cao điểm.

Trường học & Bệnh viện

Khối trường học và bệnh viện đặt nặng tiêu chuẩn an toàn vệ sinh thực phẩm và kiểm soát rủi ro lây nhiễm chéo. Bất kỳ dụng cụ nào tiếp xúc với thực phẩm, kể cả một chiếc rổ nhỏ, đều phải dễ làm sạch, không giữ cặn tinh bột, không có cạnh sắc gây xước tay hoặc làm rách găng. Đa số đơn vị trong nhóm này đang, hoặc sẽ, áp dụng các hệ thống quản lý như HACCP, ISO 22000 cho bếp ăn.

Với bếp trường học, đối tượng phục vụ là trẻ em, nhân viên thao tác có thể thay ca thường xuyên, nên thiết kế rổ phải thân thiện và an toàn tuyệt đối. Bề mặt trong cần trơn, không có “góc chết” giữ cặn; lỗ đột đều, tròn, kích thước khoảng 2 mm để giữ tốt cả gạo tấm. Rổ phải chịu được chu kỳ rửa lặp lại với hóa chất diệt khuẩn mà không bị xỉn màu, bong tróc bề mặt.

Trong môi trường bệnh viện, yêu cầu còn khắt khe hơn. Các cạnh rổ cần được bo tròn kỹ, mối hàn được mài và đánh bóng để không lưu giữ vi sinh. Quý khách nên chọn cấu hình rổ inox 304 đột lỗ, độ dày tối thiểu 1,0–1,2 mm, lỗ 2 mm, mép gấp cạnh để tránh cắt tay. Tùy quy mô suất ăn và thiết bị phụ trợ, rổ có thể được thiết kế tương thích với xe đẩy, kệ, hoặc hệ thống máy rửa chén công nghiệp.

• Rổ dùng cho khu gạo và khu rau nên tách riêng, có ký hiệu hoặc khắc laser để tránh nhầm lẫn.
• Các chi tiết như quai xách được hàn kín, không để khe hở tích tụ cặn bẩn hay vi sinh.
• Với các bệnh viện có dàn thiết bị y tế inox và khu bếp trung tâm, việc đồng bộ bề mặt hoàn thiện giúp quy trình vệ sinh – khử trùng dễ kiểm soát hơn.

Khi Quý khách nhìn rổ không chỉ là một món dụng cụ rời rạc mà là thành phần trong hệ thống phục vụ từng nhóm đối tượng cụ thể, việc lựa chọn sẽ trở nên rõ ràng và hiệu quả hơn. Ngay sau phần phân tích theo ngành này, các tiêu chí lựa chọn mang tính “xuyên ngành” như tuân thủ HACCP, khả năng vệ sinh, tương thích máy rửa chén và an toàn lao động sẽ được hệ thống lại để Quý khách có một bộ khung ra quyết định thống nhất cho toàn bộ dự án.

Tiêu Chí Lựa Chọn Cho Doanh Nghiệp: HACCP, vệ sinh, tương thích máy rửa chén, an toàn lao động

Sau khi đã xác định dung tích rổ theo quy mô suất ăn và ứng dụng cho từng ngành, bước tiếp theo là xây dựng một bộ tiêu chí chọn rổ inox mang tính chuẩn hóa, áp dụng được cho mọi dự án. Bộ tiêu chí này giúp Quý khách không chỉ chọn đúng sản phẩm rổ vo gạo inox, mà còn đánh giá được năng lực nhà cung cấp, hạn chế rủi ro về an toàn thực phẩm, an toàn lao động và chi phí vòng đời thiết bị.

Dưới góc độ kỹ thuật và vận hành, rổ không còn là “dụng cụ phụ” mà là một mắt xích trong dây chuyền sơ chế. Chỉ khi đáp ứng đồng thời tiêu chuẩn vật liệu, thiết kế vệ sinh theo HACCP, kết cấu cơ khí và khả năng tương thích với hệ thống rửa – sấy, Quý khách mới có thể yên tâm đưa vào vận hành lâu dài.

1. Chất liệu: yêu cầu chứng minh rõ Inox 304, không dùng “inox thường” mập mờ

Ở môi trường bếp công nghiệp ẩm ướt, tiếp xúc liên tục với tinh bột, axit hữu cơ và hóa chất tẩy rửa, việc ưu tiên inox 304 là yếu tố gần như bắt buộc. Inox 304 có thành phần Cr và Ni cao, cho khả năng chống gỉ sét và ăn mòn tốt hơn hẳn inox 201 – loại thường được dùng cho phân khúc giá rẻ, có thể bị xỉn màu, chấm gỉ sau một thời gian ngâm nước. Về lâu dài, việc chọn sai vật liệu sẽ làm tăng OPEX và tổng chi phí sở hữu (TCO) do phải thay thế rổ liên tục.

Khi làm việc với nhà cung cấp, Quý khách nên yêu cầu tối thiểu các hạng mục sau để kiểm chứng chất liệu:

• Cam kết bằng văn bản về sử dụng inox 304 cho toàn bộ thân rổ, đáy, đai và tay cầm.
• Cung cấp chứng từ nguồn gốc cuộn inox (CO/CM hoặc chứng nhận tương đương) khi cần cho hồ sơ thẩm định.
• Chấp nhận cho test nhanh bằng nam châm tại xưởng hoặc khi nghiệm thu; inox 304 chuẩn gần như không hút nam châm, trong khi inox 201 thường có lực hút rõ rệt hơn.
• Tùy dự án trường học, bệnh viện, có thể yêu cầu thêm phiếu kiểm nghiệm kim loại nặng phục vụ công tác đánh giá an toàn thực phẩm.

Với các dự án lớn, việc chuẩn hóa điều khoản vật liệu ngay trong hồ sơ mời thầu giúp Quý khách tránh được tình trạng nhà cung cấp “pha” inox 201 vào các chi tiết ít ai để ý như đai đáy hoặc quai xách.

2. Thiết kế vệ sinh & tương thích máy rửa chén theo tiêu chuẩn HACCP

Để đáp ứng các hệ thống quản lý an toàn thực phẩm như HACCP hoặc ISO 22000, rổ phải được thiết kế sao cho dễ vệ sinh, không lưu cặn và hạn chế tối đa điểm bám vi sinh. Điều này thể hiện ngay ở những chi tiết rất nhỏ: bề mặt trong phải được mài nhẵn, đánh bóng phù hợp; các mối hàn được xử lý kỹ, không để lại gờ hoặc lỗ kim; mép gấp kín, không hở cạnh.

Về mặt kỹ thuật, Quý khách nên ưu tiên rổ đột lỗ đều, đường kính lỗ khoảng 2 mm – vừa đủ nhỏ để giữ hạt gạo, kể cả gạo tấm, vừa đủ lớn để thoát nước nhanh khi vo và tráng. Các lỗ đột trải đều khắp thân và đáy rổ giúp dòng nước lưu thông tốt, giảm thời gian thao tác rửa. Thiết kế sâu lòng, có đai đáy nâng rổ cách mặt bàn hoặc đáy Chậu rửa công nghiệp cũng giúp nước và cặn được cuốn trôi, không bị đọng dưới đáy.

Khi đánh giá khả năng tương thích với máy rửa chén công nghiệp, Quý khách cần lưu ý thêm:

• Kích thước rổ phải “lọt” vào giỏ rửa (rack) tiêu chuẩn hoặc khay riêng mà nhà sản xuất máy khuyến nghị, tránh kẹt hoặc nghiêng gây đọng nước.
• Thiết kế không có khoang kín; các tay cầm, gân tăng cứng nên được hàn kín hai đầu để không giữ nước, không giữ cặn sau chu trình rửa/sấy ở 80–90 °C.
• Bề mặt rổ chịu được hóa chất tẩy rửa thông dụng mà không mờ, không loang màu – đây cũng là dấu hiệu cho thấy vật liệu inox đủ chuẩn.

Những yếu tố này trực tiếp ảnh hưởng tới thời gian vệ sinh, rủi ro nhiễm chéo và khả năng duy trì tuân thủ tiêu chuẩn HACCP trong suốt vòng đời vận hành bếp.

3. Kết cấu cơ khí & an toàn lao động trong bếp

Ở khu sơ chế, mỗi rổ đầy gạo và nước có thể nặng vài chục kilogram. Nếu kết cấu quá mỏng, không có gia cố đáy hoặc tay cầm yếu, rổ rất dễ bị móp, rách lỗ hoặc thậm chí gãy quai trong lúc thao tác – đây là nguy cơ trực tiếp gây tai nạn lao động. Do đó, khi lựa chọn, Quý khách cần đánh giá cả độ dày vật liệu lẫn cách nhà sản xuất thiết kế chịu lực.

Một số tiêu chí kỹ thuật nên được đưa vào checklist nghiệm thu:

• Độ dày inox: với rổ dùng cho bếp công nghiệp, nên từ 1,0–1,2 mm trở lên, kết hợp đai đáy hoặc gân tăng cứng cho các size lớn.
• Các cạnh trên được gấp mép, bo tròn, không để lộ bavia; khi miết tay dọc mép rổ không bị “xước” hay cảm giác sắc cạnh.
• Quai xách hoặc tay cầm được hàn TIG chắc chắn, có bản kê hoặc đai phụ nếu rổ dùng cho tải trọng lớn; vị trí tay cầm phù hợp với tầm với và tư thế nâng của nhân viên.
• Đáy rổ giữ được hình dạng tròn, không võng khi thử tải với khối lượng tương đương vận hành thực tế.

Thiết kế tốt giúp giảm đáng kể nguy cơ đau lưng, trượt tay, bỏng nước nóng cho nhân viên, đồng thời kéo dài tuổi thọ rổ. Từ đó, Quý khách kiểm soát tốt hơn chi phí sửa chữa, thay thế và đảm bảo hiệu suất vận hành ổn định, không bị gián đoạn do hỏng dụng cụ.

4. Năng lực nhà cung cấp & khả năng tùy biến theo dự án

Cùng một bản mô tả “rổ inox 304 đột lỗ 2 mm”, chất lượng thực tế có thể rất khác nhau giữa đơn vị thương mại nhập hàng và đơn vị có xưởng sản xuất, gia công trực tiếp. Đối với dự án bếp nhà máy, trường học, bệnh viện hoặc chuỗi nhà hàng, Quý khách nên ưu tiên làm việc với nhà sản xuất có năng lực thiết kế – gia công – kiểm soát chất lượng trọn gói, thay vì chỉ bán hàng sẵn kho.

Khi đánh giá đối tác, Quý khách có thể đặt ra các câu hỏi:

• Doanh nghiệp có xưởng gia công với máy cắt, đột CNC, chấn, hàn TIG và khu vực đánh bóng riêng hay không, hay chỉ đặt gia công lại bên thứ ba?
• Có khả năng hiệu chỉnh kích thước rổ để đồng bộ với chậu rửa, bàn sơ chế, tuyến thiết bị bếp công nghiệp hiện hữu?
• Có cung cấp bản vẽ kỹ thuật, mẫu thực tế và quy trình nghiệm thu rõ ràng cho từng lô hàng không?
• Chính sách bảo hành, bảo trì và hỗ trợ thay thế khi rổ bị hư hỏng do lỗi vật liệu hoặc gia công được quy định thế nào?

Những đơn vị như Cơ Khí Đại Việt, với kinh nghiệm lâu năm trong thiết kế – sản xuất rổ inox và nhiều dòng dụng cụ bếp khác, có thể đồng hành cùng Quý khách từ khâu tư vấn tiêu chuẩn HACCP, đề xuất cấu hình rổ đến tối ưu chi phí vòng đời. Ngay khi đã nắm rõ các tiêu chí lựa chọn “xuyên ngành” này, Quý khách sẽ dễ dàng hơn trong việc đặt hàng những cấu hình rổ tùy biến, từ kích thước, kiểu đột lỗ đến tay cầm, đai đáy – nội dung sẽ được làm rõ ở phần tiếp theo về Tùy Biến & Gia Công Theo Yêu Cầu.

Tùy Biến & Gia Công Theo Yêu Cầu: 2D/3D, đột lỗ, logo khắc laser, tay cầm, đai đáy

Sau khi Quý khách đã xác định rõ tiêu chí về vật liệu, vệ sinh, an toàn lao động và khả năng tương thích với dây chuyền theo phần trước, bước tiếp theo là biến các yêu cầu đó thành sản phẩm thực tế. Đây chính là giai đoạn gia công rổ inox theo yêu cầu, nơi năng lực thiết kế và sản xuất của Cơ Khí Đại Việt quyết định trực tiếp đến độ phù hợp của từng chiếc rổ với hệ thống bếp và quy trình vận hành của Quý khách.

Không chỉ dừng ở các size, kiểu lỗ đột sẵn có trên thị trường bán lẻ, chúng tôi thiết kế và sản xuất rổ inox đồng bộ với chậu rửa, bàn sơ chế, máy rửa chén và tuyến thiết bị bếp công nghiệp hiện hữu. Từ bản vẽ 2D/3D đến từng mối hàn, từng đường đột lỗ 2 mm đều được kiểm soát để đảm bảo rổ làm việc đúng vai trò của một mắt xích trong toàn bộ dây chuyền sơ chế.

Thiết kế theo bản vẽ 2D/3D của khách hàng

Nhiều doanh nghiệp đã có sẵn layout bếp, bản vẽ chậu rửa, giỏ máy rửa chén hoặc tiêu chuẩn nội bộ. Cơ Khí Đại Việt tiếp nhận trực tiếp các file 2D/3D (DWG, DXF, STEP…) và chuyển hóa thành bộ bản vẽ kỹ thuật chi tiết cho từng dòng rổ vo gạo inox. Nhờ đó, kích thước rổ, chiều sâu, bán kính bo mép, vị trí tay cầm đều khớp với không gian thực tế, hạn chế tối đa việc phải chỉnh sửa tại hiện trường.

Trong trường hợp Quý khách chưa có bản vẽ, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ khảo sát, đo đạc trực tiếp hoặc nhận thông số từ xa, sau đó chủ động lên bản vẽ 2D/3D đề xuất. Mỗi phương án luôn đi kèm các thông số rõ ràng về đường kính, chiều sâu, độ dày inox, tải trọng thiết kế và cách rổ tương tác với chậu rửa, bàn sơ chế, xe đẩy. Trước khi gia công hàng loạt, chúng tôi có thể làm mẫu prototype để Quý khách kiểm tra thực tế và nghiệm thu về công năng, thao tác.

Cách làm này giúp giảm đáng kể rủi ro “lắp không vừa”, rổ bị chênh, mắc kẹt trong chậu hoặc không khớp với giỏ máy rửa chén – những lỗi rất hay gặp khi dùng hàng sản xuất đại trà ngoài thị trường.

Tùy chỉnh kích thước, chiều sâu, đường kính lỗ đột

Mỗi mô hình bếp có một “profile” vận hành riêng, nên rổ dùng cho gia đình size 22–27 cm hoàn toàn không đáp ứng được bếp công nghiệp cần xử lý vài chục ký gạo mỗi ca. Với lợi thế xưởng gia công chủ động, Cơ Khí Đại Việt cho phép Quý khách tùy chỉnh hầu như toàn bộ thông số kỹ thuật của rổ để tối ưu hiệu suất vận hành.

Về kích thước, chúng tôi có dải đường kính từ khoảng 30 cm đến 62 cm, chiều sâu có thể hiệu chỉnh theo dung tích và tầm với thao tác của nhân viên. Độ sâu lớn giúp chứa nhiều gạo hơn, trong khi đường kính phù hợp giúp rổ “lọt lòng” chậu rửa và các giá, kệ liên quan. Thiết kế lỗ đột tiêu chuẩn khoảng 2 mm (theo xu hướng thị trường đang dùng cho rổ sâu lòng), nhưng có thể tăng lên 3 mm cho các ứng dụng rửa rau củ cần thoát nước siêu nhanh.

• Vo gạo dung tích lớn: ưu tiên rổ sâu lòng, lỗ 2 mm để giữ cả hạt gạo tấm.
• Rửa rau củ/trái cây: có thể chọn lỗ 2,5–3 mm để tăng lưu lượng nước.
• Khu vực dùng chung cho nhiều loại thực phẩm: thiết kế trung hòa, thân cao vừa phải, mật độ lỗ đồng đều thân và đáy.

Nhờ cấu hình linh hoạt này, rổ không còn là sản phẩm “mua đại” mà được tính toán như một thiết bị đúng nghĩa, góp phần giảm thời gian thao tác, hạn chế rơi vãi gạo và tối ưu chi phí vòng đời.

Tùy chọn tay cầm, quai xách, chân đế, đai gia cố

Ở khu bếp công nghiệp, mỗi rổ đầy gạo có thể nặng tới vài chục kilogram, nên thiết kế tay cầm và kết cấu chịu lực là yếu tố sống còn cho an toàn lao động. Cơ Khí Đại Việt cho phép Quý khách lựa chọn nhiều cấu hình tay cầm, quai xách, chân đế, đai đáy khác nhau, tương ứng với tải trọng và cách vận chuyển rổ trong thực tế.

Các giải pháp thường được áp dụng gồm:

• Quai xách hai bên hoặc tay cầm trên miệng rổ: được hàn TIG chắc chắn, có bản kê gia cường để chịu lực nâng lặp lại hằng ngày.
• Chân đế hoặc đai đáy nâng cao: tạo khoảng hở giữa đáy rổ và mặt bàn/chậu, giúp thoát nước sạch sẽ đồng thời tăng khả năng chịu tải, hạn chế đáy bị móp khi đặt nặng.
• Gân tăng cứng thân và đáy: dùng cho các rổ đường kính lớn (50–62 cm), đảm bảo rổ không bị võng khi đầy gạo, phù hợp cho bếp ăn công nghiệp, nhà máy, khu chế xuất.

Quý khách cũng có thể yêu cầu thiết kế rổ tương thích với xe đẩy inox, giá treo hoặc các hệ thống giá kệ hiện hữu. Mỗi chi tiết đều được bo tròn, mài nhẵn, không để bavia sắc cạnh nhằm giảm tối đa rủi ro trầy xước, đứt tay cho nhân viên vận hành.

Khắc laser logo thương hiệu & mã nhận diện trên inox

Bên cạnh công năng, nhiều doanh nghiệp quan tâm đến hình ảnh thương hiệu và quản lý tài sản dụng cụ. Dịch vụ khắc laser logo inox trên rổ giúp Quý khách giải quyết đồng thời hai bài toán: nhận diện chuyên nghiệp và hạn chế thất thoát, nhầm lẫn giữa các khu vực bếp hoặc chi nhánh.

Khắc laser cho phép in logo, tên đơn vị, mã số tài sản, khu vực sử dụng (khu gạo, khu rau sống, khu hải sản…) trực tiếp lên thân hoặc mép rổ mà không làm ảnh hưởng đến bề mặt inox. Dấu khắc sắc nét, bền màu, không bong tróc như decal hay sơn, phù hợp với môi trường thường xuyên tiếp xúc nước nóng và hóa chất tẩy rửa.

Cơ Khí Đại Việt có thể kết hợp khắc logo cùng lúc với mã hóa theo sơ đồ quản lý của Quý khách, giúp việc kiểm kê, luân chuyển rổ giữa các khu vực trong bếp trở nên rõ ràng, minh bạch. Khi bước sang phần tiếp theo về Quy Trình Sản Xuất & Kiểm Soát Chất Lượng, Quý khách sẽ thấy rõ cách chúng tôi ứng dụng các công nghệ như đột CNC, chấn, hàn TIG và đánh bóng để hiện thực hóa toàn bộ các tùy chọn thiết kế này trên từng sản phẩm rổ inox theo yêu cầu.

Quy Trình Sản Xuất & Kiểm Soát Chất Lượng: CNC, chấn, hàn TIG, đánh bóng – kiểm bavia

Sau khi đã thống nhất bản vẽ và các phương án tùy biến rổ theo yêu cầu, bước kế tiếp là biến mọi thông số đó thành sản phẩm thực tế thông qua một quy trình sản xuất rổ inox minh bạch, ổn định và dễ kiểm soát. Đây chính là nền tảng để Quý khách yên tâm đặt hàng số lượng lớn, lặp lại nhiều đợt mà chất lượng từng chiếc rổ vo gạo inox vẫn đồng nhất, đáp ứng tiêu chuẩn an toàn thực phẩm và quy trình nội bộ của doanh nghiệp.

Tại xưởng của Cơ Khí Đại Việt, toàn bộ rổ vo gạo, rổ inox sâu lòng hay rổ đột lỗ cho bếp công nghiệp đều được sản xuất theo chu trình 4 bước khép kín. Mỗi công đoạn đều có biểu mẫu KCS riêng, giúp kiểm soát chặt chẽ từ vật liệu inox đầu vào đến kích thước thành phẩm (đường kính 22–62 cm, lỗ đột khoảng 2 mm) và khả năng chịu tải trong môi trường vận hành cường độ cao.

Bước 1: Tiếp nhận yêu cầu & Tư vấn vật liệu, thiết kế

Trước khi đưa vào gia công, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi tiếp nhận đầy đủ thông tin từ Quý khách: quy mô suất ăn/giờ, loại gạo, cách bố trí khu sơ chế, loại chậu rửa và tuyến thiết bị bếp công nghiệp liên quan. Dựa trên đó, chúng tôi đề xuất lựa chọn vật liệu (ưu tiên inox 304 cho môi trường ẩm ướt, tiếp xúc thực phẩm liên tục), kích thước rổ, chiều sâu, kiểu lỗ đột và cấu hình tay cầm, đai đáy phù hợp. Nếu Quý khách có sẵn bản vẽ 2D/3D, kỹ sư sẽ rà soát, chuẩn hóa thông số; nếu chưa có, chúng tôi chủ động lên bản vẽ kỹ thuật chi tiết.

Ở giai đoạn này, Cơ Khí Đại Việt cũng thống nhất với Quý khách về các tiêu chí nghiệm thu: dung sai kích thước, độ dày inox, kiểu hoàn thiện bề mặt, tải trọng thiết kế. Những yêu cầu này được thể hiện rõ trên bản vẽ và phiếu công nghệ, trở thành “kim chỉ nam” cho toàn bộ các bước cắt, đột, chấn, hàn phía sau. Việc chốt thông số ngay từ đầu giúp hạn chế tối đa phát sinh trong sản xuất và rủi ro chậm tiến độ khi giao hàng.

Bước 2: Cắt laser CNC & đột CNC tạo lỗ chính xác

Sau khi đã có bản vẽ và phiếu triển khai, tấm inox 304/201 được đưa vào máy cắt laser CNC để tạo phôi theo đúng kích thước thiết kế. Công nghệ cắt laser CNC cho độ chính xác cao, đường cắt sạch, thẳng, hạn chế biến dạng mép cắt so với phương pháp cắt thủ công. Chúng tôi tối ưu sơ đồ cắt trên từng tấm inox để giảm hao hụt vật liệu, từ đó tối ưu chi phí sản xuất cho Quý khách mà vẫn giữ được độ dày và kích thước theo chuẩn.

Phôi sau khi cắt sẽ được chuyển sang máy đột CNC để tạo hệ thống lỗ thoát nước trên thân và đáy rổ. Máy đột CNC cho phép bố trí lỗ đều nhau, giữ đúng đường kính (thường khoảng 2 mm cho rổ vo gạo, có thể tăng lên với rổ rửa rau), không bị méo hoặc lệch tâm. Sự đồng nhất này giúp nước thoát nhanh nhưng hạt gạo không bị lọt ra ngoài, đồng thời bề mặt rổ trông chuyên nghiệp, dễ vệ sinh hơn so với lỗ đột thủ công không đều. Tại công đoạn này, KCS kiểm tra ngẫu nhiên kích thước phôi và chất lượng mảng lỗ so với bản vẽ.

Bước 3: Chấn thủy lực CNC & hàn TIG định hình kết cấu

Phôi đã đột lỗ được đưa vào máy chấn thủy lực CNC để tạo hình: uốn cong thân rổ, tạo vành miệng, gấp mép chống cắt tay và gia công các đai đáy, gân tăng cứng. Việc sử dụng máy chấn CNC giúp kiểm soát chính xác góc uốn, bán kính bo, từ đó các rổ cùng model sẽ giữ được hình dạng đồng nhất, không bị méo miệng hay vênh đáy khi lắp vào chậu rửa, giá kệ hoặc xe đẩy inox liên quan.

Sau khi định hình, các chi tiết như thân rổ, đáy, đai gia cố, tay cầm, chân đế… được ghép với nhau bằng công nghệ hàn TIG inox. Hàn TIG cho mối hàn mịn, ít bắn tóe, hạn chế tối đa xỉ hàn và vùng biến màu, rất phù hợp với sản phẩm tiếp xúc thực phẩm hằng ngày. Đội thợ hàn của Cơ Khí Đại Việt được đào tạo bài bản, sử dụng dưỡng kiểm tra để đảm bảo vị trí tay cầm, chân đế chính xác, chịu tải tốt khi rổ chứa đầy gạo và nước.

Ở công đoạn này, kiểm soát chất lượng tập trung vào độ kín, độ ngấu của mối hàn và hình dáng tổng thể của rổ. Các rổ không đạt (mối hàn rỗ, lệch, cong vênh quá dung sai) sẽ bị loại hoặc tái gia công, tuyệt đối không được phép chuyển sang bước hoàn thiện bề mặt.

Bước 4: Mài, đánh bóng, kiểm bavia & KCS đầu ra trước khi xuất xưởng

Công đoạn cuối cùng là xử lý bề mặt và kiểm tra tổng thể trước khi đóng gói. Toàn bộ mối hàn, mép gấp được mài nhẵn, loại bỏ bavia để khi nhân viên cầm nắm không bị “cấn” tay hay trầy xước da. Tùy theo yêu cầu dự án, rổ có thể được đánh bóng mờ (hairline) hoặc bóng sáng, giúp bề mặt inox sạch, ít bám bẩn và dễ vệ sinh trong quá trình vận hành thường xuyên.

Song song với xử lý bề mặt, bộ phận KCS tiến hành kiểm tra 100% ngoại quan và kiểm tra xác suất các thông số kỹ thuật quan trọng: đường kính rổ, chiều sâu, độ dày inox, đường kính và mật độ lỗ, độ phẳng của đáy, độ chắc chắn của tay cầm. Với những dự án lớn, chúng tôi có thể thực hiện thử tải thực tế, ngâm nước nhiều giờ để đánh giá khả năng chịu lực và chống gỉ của vật liệu.

Mỗi lô hàng trước khi xuất xưởng đều có phiếu KCS kèm theo, ghi nhận số lượng, model, thông số chính và người chịu trách nhiệm kiểm tra. Nhờ quy trình kiểm soát chất lượng KCS chặt chẽ này, Quý khách có thể yên tâm rằng các đơn hàng sau vẫn giữ được chất lượng như lô đầu tiên, đồng thời dễ dàng truy xuất khi cần. Trên nền tảng quy trình sản xuất ổn định, Cơ Khí Đại Việt mới có thể cam kết lead time, MOQ và chính sách giá/chiết khấu rõ ràng – nội dung sẽ được trình bày kỹ ở phần tiếp theo về Bảng Giá Tham Khảo & Chính Sách Bán Buôn/Đại Lý.

Bảng Giá Tham Khảo & Chính Sách Bán Buôn/Đại Lý: MOQ, chiết khấu, lead time, giao hàng toàn quốc

Sau khi đã nắm rõ quy trình cắt laser CNC, đột lỗ, chấn, hàn TIG và kiểm soát chất lượng ở phần trước, câu hỏi tự nhiên tiếp theo của nhiều khách hàng là: đơn giá, chiết khấu và thời gian giao hàng sẽ được tính như thế nào. Dựa trên nền tảng quy trình chuẩn hóa đó, Cơ Khí Đại Việt xây dựng một cơ chế báo giá rổ vo gạo inox minh bạch, bám sát thông số kỹ thuật và nhu cầu thực tế của từng dự án, giúp Quý khách dễ dàng tính toán CAPEX, OPEX và tối ưu tổng chi phí sở hữu (TCO).

Các yếu tố ảnh hưởng đến đơn giá rổ vo gạo inox

Giá của từng mẫu rổ vo gạo inox không phải “báo đại” theo kích thước, mà được tính dựa trên nhiều tham số kỹ thuật và mức độ gia công. Trên thị trường, rổ inox gia dụng cỡ nhỏ có thể dao động từ vài chục đến hơn một trăm nghìn đồng/chiếc, nhưng với rổ công nghiệp đường kính 30–62 cm, dùng inox dày và sản xuất theo bản vẽ thì bài toán chi phí hoàn toàn khác. Cơ Khí Đại Việt luôn phân tích rõ để Quý khách hiểu mình đang chi trả cho điều gì và nhận lại giá trị gì trong suốt vòng đời sử dụng.

• Loại inox: Inox 304 có khả năng chống gỉ và ăn mòn vượt trội so với inox 201, đặc biệt trong môi trường ẩm ướt, tiếp xúc nước vo gạo và chất tẩy rửa liên tục. Chi phí vật liệu 304 cao hơn, nhưng giảm rủi ro oxy hóa, hoen ố và giúp kéo dài tuổi thọ rổ, tối ưu chi phí vòng đời (LCC).
• Độ dày vật liệu: Rổ dùng inox dày, chịu tải vài chục ký gạo/mẻ sẽ tốn vật liệu và công gia công hơn so với hàng mỏng gia dụng. Bù lại, rổ ít bị móp méo, không phải thay liên tục, phù hợp môi trường bếp công nghiệp hoạt động cường độ cao.
• Kích thước & cấu trúc: Đường kính, chiều sâu, kiểu đáy (có đai, có chân), mật độ lỗ đột 2 mm hay 3 mm đều tác động trực tiếp đến khối lượng inox và thời gian gia công.
• Mức độ tùy biến: Các yêu cầu riêng như khắc laser logo, tay cầm đặc biệt, tương thích với giỏ máy rửa chén, xe đẩy inox hay hệ thống thiết bị bếp công nghiệp khác sẽ có phần chi phí kỹ thuật và setup riêng.

Khi tiếp nhận yêu cầu, chúng tôi luôn bóc tách từng hạng mục này ngay trên báo giá, để Quý khách dễ so sánh kịch bản: chọn inox 304 hay 201, dày 0,8 hay 1,0 mm, tiêu chuẩn hay tùy biến… Từ đó, đội ngũ quản lý có đủ dữ liệu để ra quyết định tối ưu giữa chi phí đầu tư ban đầu và độ bền sử dụng lâu dài.

Chính sách chiết khấu & MOQ cho khách hàng sỉ và đại lý

Với các dự án bếp ăn tập thể, bếp nhà máy, hoặc đơn vị thương mại muốn mua sỉ rổ inox, bài toán không chỉ là giá lẻ từng sản phẩm mà là cơ cấu chiết khấu và điều kiện đặt hàng tối thiểu (MOQ). Tại Cơ Khí Đại Việt, chúng tôi xây dựng chính sách giá theo bậc thang, đảm bảo đơn vị mua buôn, đại lý phân phối hay nhà thầu cơ điện đều có biên lợi nhuận hợp lý khi triển khai dự án.

• MOQ theo model: Mỗi dòng rổ chuẩn thường có MOQ khác nhau (ví dụ 20–50 chiếc/model), giúp tối ưu set up máy móc, giảm hao hụt vật liệu và chi phí nhân công, từ đó phản hồi lại Quý khách bằng đơn giá tốt hơn.
• Chiết khấu theo sản lượng cộng dồn: Khi tổng sản lượng rổ inox trong năm tăng lên (do đặt nhiều đợt hoặc nhiều dự án), mức chiết khấu có thể được điều chỉnh theo thỏa thuận khung, hỗ trợ các đối tác đang phát triển hệ thống bếp trên nhiều chi nhánh.
• Chính sách đại lý: Với đơn vị chuyên kinh doanh rổ inox và thiết bị inox, chúng tôi có thể ký hợp đồng khung, hỗ trợ báo giá ưu tiên, cung cấp hình ảnh, catalogue kỹ thuật và mẫu trưng bày, để Quý khách dễ dàng chào hàng lại cho khách cuối.

Mọi điều khoản về chiết khấu, MOQ, công nợ và thanh toán đều được thể hiện rõ ràng trong báo giá và hợp đồng, giúp hai bên chủ động kế hoạch tài chính, không phát sinh chi phí ẩn trong quá trình triển khai.

Lead time sản xuất: cam kết tiến độ theo quy mô và độ phức tạp

Lead time (thời gian sản xuất và giao hàng) là thông số sống còn với các dự án mở mới hoặc cải tạo bếp, bởi rổ vo gạo và rổ sơ chế thường phải đồng bộ với chậu rửa, bàn sơ chế, máy rửa chén. Dựa trên năng lực xưởng và mức độ tiêu chuẩn hóa của từng dòng sản phẩm, Cơ Khí Đại Việt luôn đưa ra khung thời gian rõ ràng ngay cùng lúc gửi báo giá.

• Đơn hàng tiêu chuẩn, số lượng nhỏ: Các model rổ chuẩn, ít tùy biến, số lượng vừa phải thường có lead time ngắn, chỉ vài ngày làm việc sau khi chốt mẫu và nhận đặt cọc.
• Đơn hàng lớn hoặc nhiều kích thước: Khi số lượng lên đến hàng trăm chiếc hoặc gồm nhiều size khác nhau, thời gian sản xuất sẽ dài hơn nhưng vẫn được chúng tôi lên tiến độ chi tiết theo tuần, giúp Quý khách dễ điều phối cùng các hạng mục khác.
• Đơn hàng tùy biến theo bản vẽ: Cần thêm quỹ thời gian cho khâu thiết kế, làm mẫu và nghiệm thu. Ngay sau khi chốt bản vẽ, chúng tôi khóa lịch sản xuất, gửi lại mốc thời gian cụ thể từng giai đoạn để Quý khách theo dõi.

Nhờ quy trình chuẩn hóa từ cắt, đột, chấn đến hàn và KCS, lead time thực tế luôn được kiểm soát sát với kế hoạch. Trong các tình huống gấp, đội ngũ kỹ thuật sẽ chủ động đề xuất giải pháp trung gian (giao trước một phần, dùng tạm model chuẩn…) để không làm chậm tiến độ khai trương hoặc vận hành bếp.

Chính sách giao hàng linh hoạt, hỗ trợ toàn quốc

Bên cạnh giá và lead time, năng lực tổ chức giao hàng cũng là yếu tố quan trọng trong đánh giá nhà cung cấp B2B. Với rổ inox và các nhóm thiết bị inox công nghiệp khác, Cơ Khí Đại Việt đã quen phục vụ khách dự án trên toàn quốc nên có quy trình vận chuyển được chuẩn hóa.

• Khu vực TP.HCM và lân cận: Giao hàng bằng xe tải hoặc xe bán tải của công ty, hỗ trợ phối hợp giao cùng các hạng mục bàn bếp, chậu rửa, kệ inox… để giảm chi phí vận chuyển và công bốc xếp.
• Các tỉnh xa: Kết hợp với các đơn vị vận tải Bắc – Trung – Nam, giao ra chành xe hoặc tận nơi tùy thỏa thuận. Hàng được đóng gói, chằng buộc chắc chắn, có mã nhận diện theo từng đơn, hạn chế thất lạc và va đập.
• Linh hoạt lịch giao: Có thể bố trí giao theo khung giờ kỹ thuật hiện trường yêu cầu (trước giờ test line, trước ngày chạy thử) để không làm gián đoạn hoạt động bếp hiện hữu.

Mọi chi phí giao hàng, điều kiện miễn phí nội thành hay hỗ trợ cước đi tỉnh sẽ được thể hiện rõ trong báo giá và hợp đồng, tương ứng với giá trị đơn hàng và khu vực giao. Ở phần tiếp theo về Hậu Mãi & Vận Hành, Quý khách sẽ thấy đầy đủ hơn cách Cơ Khí Đại Việt đồng hành sau bán hàng, từ bảo hành, bảo trì đến hướng dẫn vệ sinh – bảo quản rổ inox trong suốt quá trình sử dụng.

Hậu Mãi & Vận Hành: bảo hành, bảo trì tận nơi, hướng dẫn vệ sinh – bảo quản

Sau khi đơn hàng đã được báo giá rõ ràng, chốt lead time và giao tới bếp, giai đoạn quan trọng tiếp theo là vận hành thực tế và chăm sóc sản phẩm. Với các sản phẩm rổ vo gạo inox làm việc liên tục trong môi trường nước, tinh bột và hóa chất tẩy rửa, chỉ khi có chính sách bảo hành minh bạch cùng hướng dẫn vận hành chuẩn, Quý khách mới khai thác tối đa tuổi thọ và đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm. Hệ thống hậu mãi của Cơ Khí Đại Việt được thiết kế như một phần trọn vẹn của giải pháp, giúp Quý khách yên tâm sử dụng dài hạn và sẵn sàng đồng hành tiếp theo ở cấp độ đối tác chiến lược.

Chính sách bảo hành 12 tháng rõ ràng cho rổ inox

Cơ Khí Đại Việt áp dụng chính sách bảo hành rổ inox 12 tháng đối với mọi lỗi xuất phát từ nhà sản xuất, giúp Quý khách yên tâm khi đầu tư số lượng lớn. Phạm vi bảo hành bao gồm các lỗi như mối hàn bong, bung tay cầm, đáy rổ biến dạng bất thường trong điều kiện sử dụng đúng khuyến cáo, hoặc inox bị rỗ bề mặt do lỗi vật liệu. Với từng model rổ, phiếu giao hàng đều ghi rõ thời gian bảo hành và thông tin mã lô để dễ tra cứu khi cần.

Quy trình bảo hành được chuẩn hóa để không làm gián đoạn vận hành bếp. Khi phát sinh sự cố, Quý khách chỉ cần gửi hình ảnh, mô tả hiện trạng và số lượng; bộ phận kỹ thuật sẽ đánh giá sơ bộ, nếu thuộc diện bảo hành chúng tôi sẽ:

• Lên lịch kiểm tra trực tiếp tại bếp (đối với khách dự án) hoặc nhận lại mẫu lỗi qua đơn vị vận chuyển.
• Đề xuất phương án: sửa chữa tại chỗ, đổi mới hoặc sản xuất bổ sung, tùy cấp độ lỗi.
• Cập nhật tình trạng xử lý theo mốc thời gian cam kết, tránh kéo dài làm ảnh hưởng ca sản xuất.

Những điều khoản không thuộc bảo hành (sử dụng sai mục đích, va đập mạnh, nung trực tiếp trên bếp…) đều được ghi rõ trong tài liệu hướng dẫn, giúp hai bên minh bạch ngay từ đầu.

Hướng dẫn vệ sinh inox chuẩn bếp công nghiệp

Để rổ inox luôn sạch, an toàn và giữ được hình thức đẹp trong suốt vòng đời sử dụng, hướng dẫn vệ sinh inox đúng chuẩn là bắt buộc. Inox 304 trong rổ của chúng tôi là thép không gỉ 18/8, chứa khoảng 18% Crom và 8% Niken, khả năng chống ăn mòn rất cao khi tiếp xúc với axit nhẹ trong thực phẩm và các chất tẩy rửa thông thường. Dù vậy, việc chùi rửa sai cách, dùng hóa chất có clo hoặc vật sắc nhọn vẫn có thể làm xước bề mặt, tạo điểm bám bẩn và giảm độ bền vật liệu.

Chúng tôi luôn khuyến nghị đội ngũ bếp của Quý khách thực hiện vệ sinh rổ inox theo quy trình sau:

• Sau mỗi ca, tráng sơ rổ dưới vòi nước mạnh để loại bỏ tinh bột, cặn gạo và vụn thực phẩm còn bám tại lỗ đột khoảng 2 mm.
• Dùng khăn mềm hoặc miếng rửa bát không mài mòn, kết hợp chất tẩy rửa trung tính; tuyệt đối không dùng búi sắt hoặc giấy nhám.
• Hạn chế tối đa hóa chất có chứa clo hoặc axit mạnh, vì đây là tác nhân gây ố màu và ăn mòn cả inox 304.
• Sau khi rửa, tráng lại kỹ bằng nước sạch, lau khô sơ bằng khăn để giảm tối đa lượng nước đọng trên bề mặt.

Với các bếp có sử dụng máy rửa chén, Quý khách nên cài đặt chương trình phù hợp, tránh nhiệt độ quá cao gây biến dạng rổ mỏng, và sắp xếp rổ vào khay đúng tư thế để tia nước dễ quét qua toàn bộ bề mặt.

Mẹo bảo quản rổ inox luôn sáng bóng và bền màu

Bên cạnh vệ sinh hằng ngày, bảo quản rổ inox đúng cách giúp kéo dài tuổi thọ sản phẩm và giữ hình ảnh chuyên nghiệp cho khu sơ chế. Inox 304 có khả năng chống gỉ rất tốt, trong khi inox 201 – vốn thay phần lớn Niken bằng Mangan và Nitơ – có giá thành kinh tế hơn nhưng kém bền hơn trong môi trường ẩm ướt, dễ bị ố nếu để nước đọng lâu. Dù Quý khách đang dùng loại inox nào, nguyên tắc chung là hạn chế tối đa việc ngâm rổ trong nước hay môi trường mặn, ẩm kéo dài.

Một số mẹo nhỏ chúng tôi thường tư vấn cho khách doanh nghiệp:

• Luôn để rổ ráo nước hoàn toàn trước khi xếp chồng hoặc treo lên Kệ inox nhà bếp, tránh hiện tượng “ngâm ngược” khi úp.
• Bố trí khu phơi, treo rổ ở vị trí thông thoáng, có gió hoặc gần khu vực sấy của máy rửa chén để rút ngắn thời gian khô.
• Không để rổ tiếp xúc lâu với nước muối, nước mắm, nước rửa có độ kiềm/axit cao; sau khi dùng phải tráng sạch và lau khô.
• Định kỳ 1–2 tuần có thể dùng dung dịch vệ sinh inox chuyên dụng để đánh bóng nhẹ, xóa vết nước cứng và vết tay.

Với rổ kích thước lớn dùng cho khu bếp tập thể, Quý khách nên phân chia khu vực, tránh xếp chồng quá cao gây móp méo và làm biến dạng mép gấp, về lâu dài sẽ khó vệ sinh sạch.

Hỗ trợ kỹ thuật & bảo trì thiết bị bếp đi kèm

Ngoài bảo hành rổ, Cơ Khí Đại Việt còn cung cấp dịch vụ bảo trì thiết bị bếp và các hạng mục inox liên quan trong cùng hệ thống. Trong vận hành thực tế, rổ thường làm việc đồng bộ với Chậu rửa công nghiệp, kệ úp rổ, xe đẩy inox, thậm chí cả các cụm thiết bị bếp công nghiệp khác; vì thế, những vấn đề phát sinh đôi khi không chỉ nằm ở bản thân rổ mà ở cách bố trí và luồng vận hành.

Khi Quý khách cần, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẵn sàng:

• Khảo sát thực tế tại bếp, đánh giá lại cách bố trí rổ – chậu – kệ – máy rửa chén, đề xuất tối ưu luồng sơ chế cho phù hợp HACCP.
• Kiểm tra định kỳ mối hàn, mép gấp của rổ, thay thế kịp thời những chiếc đã quá niên hạn để không ảnh hưởng tới an toàn lao động.
• Tư vấn xây dựng quy trình vệ sinh – bảo dưỡng nội bộ, đào tạo nhanh cho nhân sự mới nhận ca.
• Cập nhật các cải tiến kỹ thuật mới (vật liệu, kiểu lỗ, tay cầm) và đề xuất kế hoạch thay thế theo lộ trình, giúp Quý khách chủ động ngân sách.

Mô hình đồng hành sau bán hàng này giúp Quý khách không chỉ “mua một lô rổ”, mà thực sự sở hữu một giải pháp vận hành hoàn chỉnh. Đây cũng là nền tảng để nhiều khách hàng doanh nghiệp lựa chọn Cơ Khí Đại Việt làm đối tác lâu dài, nội dung sẽ được đề cập rõ hơn trong phần tiếp theo về lý do chọn chúng tôi làm đối tác toàn diện.

Tại Sao Chọn Cơ Khí Đại Việt Làm Đối Tác Toàn Diện?

Sau khi đã thấy rõ chính sách bảo hành, hướng dẫn vệ sinh và hỗ trợ kỹ thuật trong phần Hậu mãi & Vận hành, câu hỏi tiếp theo thường là: đơn vị nào đủ năng lực để đồng hành cùng Quý khách dài hạn, không chỉ bán một lô rổ vo gạo inox mà còn chịu trách nhiệm cho toàn bộ hiệu suất vận hành của bếp. Vai trò của một đối tác inox uy tín không dừng ở giá tốt, mà nằm ở khả năng tư vấn, thiết kế và chịu trách nhiệm đến cùng với kết quả thực tế. Đó chính là lý do Cơ Khí Đại Việt xây dựng mô hình “đối tác toàn diện”, kết hợp năng lực sản xuất, kỹ thuật và dịch vụ sau bán hàng thành một chuỗi khép kín.

Năng lực sản xuất trực tiếp: Sở hữu nhà xưởng, máy móc CNC hiện đại, không qua trung gian

Cơ Khí Đại Việt là xưởng gia công inox sản xuất trực tiếp, sở hữu hệ thống máy cắt, máy đột, máy chấn và dây chuyền hàn TIG chuyên dụng cho thiết bị bếp. Điều này cho phép chúng tôi chủ động toàn bộ từ khâu chọn cuộn inox, đột lỗ 2 mm cho rổ, đến uốn gấp mép, hàn đai đáy theo đúng bản vẽ. Không phụ thuộc trung gian giúp kiểm soát chặt chẽ độ dày vật liệu, kích thước rổ từ 22 cm cho tới 60–62 cm dùng cho bếp công nghiệp. Về chi phí, mô hình sản xuất trực tiếp giúp Quý khách tối ưu CAPEX nhờ loại bỏ lớp chi phí thương mại, đồng thời rút ngắn lead time khi cần gấp.

• Chủ động nguyên liệu inox 304/201, dễ dàng so sánh kịch bản chi phí và độ bền.
• Dây chuyền đột lỗ đồng đều, giúp rổ thoát nước nhanh mà vẫn giữ được hạt gạo, rau củ.
• Khả năng mở rộng công suất linh hoạt cho đơn hàng vài chục tới vài trăm chiếc mỗi lô.

Kinh nghiệm và chuyên môn: Hơn 10 năm trong lĩnh vực gia công inox cho bếp công nghiệp

Hơn một thập kỷ bám sát thị trường bếp nhà hàng, bếp ăn tập thể, trường học và bệnh viện giúp chúng tôi hiểu rõ nhu cầu vận hành thực tế, chứ không chỉ sản xuất theo lý thuyết. Đội ngũ kỹ thuật trưởng thành qua nhiều dự án thiết bị bếp công nghiệp trọn gói, từ bàn sơ chế, chậu rửa, kệ úp tới các dòng thiết bị bếp công nghiệp nhiệt lạnh. Nhờ đó, mọi thiết kế rổ, rá, khay… đều được tính toán để ăn khớp với layout tổng thể, quy trình HACCP và thói quen thao tác của nhân sự bếp.

Trong quá trình tư vấn, chúng tôi không chỉ hỏi Quý khách cần đường kính rổ bao nhiêu, mà còn đặt câu hỏi về suất ăn/giờ, sơ đồ line sơ chế, thiết bị hiện có và định hướng mở rộng sau này. Từ kinh nghiệm đó, phương án đưa ra thường cân bằng tốt giữa chi phí đầu tư, hiệu suất vận hành và độ bền vật liệu, giúp Quý khách tránh lãng phí vì mua sai kích thước hoặc sai chủng loại.

Giải pháp tùy biến linh hoạt: Đáp ứng mọi yêu cầu về thiết kế, kích thước và thông số kỹ thuật

Không phải bếp nào cũng có thể áp một mẫu rổ tiêu chuẩn. Với những dự án lớn, rổ vo gạo, rổ sơ chế, khay thoát nước thường phải tương thích với giỏ máy rửa chén, kích thước chậu rửa, xe đẩy hoặc kệ úp sẵn có. Cơ Khí Đại Việt đáp ứng tốt nhu cầu này nhờ quy trình thiết kế 2D/3D, cho phép mô phỏng trước kích thước, bố trí lỗ, tay cầm, đai đáy trước khi đưa vào sản xuất hàng loạt. Từ rổ sâu lòng có đai tới rổ lưới, rổ đột lỗ nhỏ, mọi thông số đều được chuẩn hóa trên bản vẽ.

• Tùy chọn kích thước đa dạng trong dải 22–62 cm, chiều sâu khác nhau theo từng khu sơ chế.
• Lựa chọn kiểu lỗ đột khoảng 2 mm hoặc lớn hơn tùy loại thực phẩm và yêu cầu thoát nước.
• Có thể khắc laser logo, mã vị trí hoặc mã khu vực trên miệng rổ để thuận tiện quản lý nội bộ.

Giải pháp tùy biến giúp Quý khách tận dụng tối đa không gian bếp hiện hữu, hạn chế phải thay đổi hàng loạt các thiết bị khác chỉ vì một chi tiết nhỏ như rổ hay rá, từ đó tối ưu tổng chi phí sở hữu (TCO).

Chất lượng cam kết: Sử dụng vật liệu có chứng chỉ CO/CQ, quy trình KCS nghiêm ngặt

Là đối tác inox uy tín, chúng tôi chỉ sử dụng vật liệu inox có nguồn gốc rõ ràng, kèm chứng chỉ CO/CQ cho từng lô hàng khi dự án yêu cầu. Với các sản phẩm tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm như rổ vo gạo inox, inox 304 chuẩn 18/8 luôn được khuyến nghị vì khả năng chống ăn mòn và an toàn sức khỏe vượt trội so với inox 201. Toàn bộ quá trình gia công được kiểm soát bằng quy trình KCS nhiều bước, từ kiểm tra độ dày phôi, độ đồng đều lỗ đột đến soi kỹ bavia tại mép gấp và tay cầm.

• Mỗi lô sản xuất đều có mã truy xuất, thuận tiện cho việc bảo hành, bảo trì và đối soát chất lượng.
• Bề mặt được xử lý đánh bóng phù hợp: đủ mịn để dễ vệ sinh nhưng không trơn trượt khi thao tác ướt.
• Các góc cạnh được bo tròn, loại bỏ ba via sắc để bảo đảm an toàn lao động cho nhân sự bếp.

Nhờ cách tiếp cận này, Quý khách hạn chế tối đa rủi ro rổ bị hoen ố sớm, gãy tay cầm hoặc gây trầy xước tay người dùng – những lỗi nhỏ nhưng làm gián đoạn cả dây chuyền vận hành.

Dịch vụ trọn gói: Tư vấn – Thiết kế – Sản xuất – Giao hàng – Bảo hành

Cơ Khí Đại Việt không chỉ bán sản phẩm đơn lẻ mà cung cấp trọn gói một giải pháp từ giai đoạn khảo sát tới nghiệm thu. Ngay từ bước đầu, đội ngũ kỹ thuật sẽ làm việc với Quý khách để chốt nhu cầu, lên phương án thiết kế rổ và các hạng mục liên quan sao cho đồng bộ với bàn bếp, chậu rửa, kệ inox và các thiết bị khác. Sau khi thống nhất, chúng tôi triển khai sản xuất, kiểm tra chất lượng, đóng gói, bàn giao tại bếp và tổ chức hướng dẫn vận hành – vệ sinh cho đội ngũ sử dụng.

Trong giai đoạn sử dụng, hệ thống hậu mãi đã được trình bày ở phần trước sẽ tiếp tục đồng hành cùng Quý khách, từ bảo hành, bảo trì đến tư vấn tối ưu quy trình. Nhờ chuỗi dịch vụ khép kín này, Quý khách có thể xem Cơ Khí Đại Việt như một tổng thầu bếp công nghiệp cho các hạng mục inox, giảm đáng kể thời gian làm việc với nhiều nhà cung cấp nhỏ lẻ và tránh xung đột trách nhiệm khi có sự cố.

“Chúng tôi chọn Cơ Khí Đại Việt vì cần một đơn vị vừa tư vấn layout bếp, vừa sản xuất toàn bộ hệ thống rổ rá, chậu rửa và kệ inox. Từ khâu thiết kế đến giao hàng, lắp đặt đều đúng tiến độ, rổ inox sử dụng hơn một năm vẫn sáng bóng, không phải thay thế.”

— Đại diện quản lý bếp ăn tập thể tại một khu công nghiệp phía Nam

Tổng hợp lại, khi làm việc với Cơ Khí Đại Việt, Quý khách không chỉ nhận được sản phẩm đúng thông số mà còn sở hữu một đội ngũ kỹ thuật đồng hành xuyên suốt vòng đời dự án. Những dự án thực tế và phản hồi từ khách hàng doanh nghiệp được giới thiệu ở phần Dự Án Tiêu Biểu & Phản Hồi Khách Hàng Doanh Nghiệp sẽ là minh chứng rõ nhất cho vai trò đối tác toàn diện của chúng tôi trong lĩnh vực inox và bếp công nghiệp.

Dự Án Tiêu Biểu & Phản Hồi Khách Hàng Doanh Nghiệp

Sau khi Quý khách đã hiểu rõ lý do nên chọn Cơ Khí Đại Việt làm đối tác toàn diện cho hệ thống inox và bếp công nghiệp, bước kế tiếp là nhìn vào những dự án đã được nghiệm thu thực tế. Các công trình dưới đây cho thấy cách chúng tôi biến bản vẽ và thông số kỹ thuật thành hiệu suất vận hành cụ thể trong bếp, đặc biệt với nhóm sản phẩm rổ, rá inox và khu sơ chế ướt.

Dự án cung cấp cho chuỗi nhà hàng Golden Gate

Với chuỗi F&B quy mô lớn như Golden Gate, chuẩn vận hành bếp đòi hỏi hệ thống sơ chế – rửa – thoát nước phải đồng bộ và ổn định trong cường độ làm việc cao. Trong dự án này, Cơ Khí Đại Việt cung cấp hệ thống chậu rửa, rổ vo gạo inox và rổ lưới inox 304 theo bộ, kết hợp cùng Chậu rửa công nghiệp và kệ úp rổ để tạo thành một line sơ chế khép kín. Các bộ rổ được thiết kế sâu lòng, đột lỗ nhỏ khoảng 2 mm, kích thước từ 27–40 cm giúp vừa khay, vừa bồn rửa tiêu chuẩn của hệ thống.

Ở từng cụm bếp, chúng tôi chuẩn hóa lại danh mục thiết bị bao gồm chậu rửa, rổ vo gạo, rổ rửa rau và kệ inox, nhằm giảm số lượng model phải quản lý nhưng vẫn đáp ứng đủ công suất giờ cao điểm. Nhờ sử dụng inox 304 dày, mép gấp cứng và đai đáy chịu lực, rổ có thể xếp chồng nhiều lớp mà không bị biến dạng, hỗ trợ tốt cho việc rửa – để ráo luân phiên. Điều này trực tiếp cải thiện hiệu suất vận hành và giảm chi phí vòng đời (LCC) do hạn chế được việc thay mới liên tục.

Phản hồi từ đại diện quản lý chuỗi được chúng tôi ghi nhận như sau: “Sản phẩm của Đại Việt rất bền, thiết kế thông minh, giúp khu sơ chế của chúng tôi hoạt động hiệu quả hơn.” Quan trọng hơn cả câu khen về độ bền là mức độ hài lòng với khả năng tuân thủ tiến độ và sự đồng nhất chất lượng giữa nhiều điểm bếp khác nhau. Với những chuỗi nhà hàng lớn, sự ổn định này giúp Quý khách kiểm soát tốt hơn quy trình HACCP và tối ưu OPEX trong dài hạn.

“Năng lực sản xuất của Cơ Khí Đại Việt rất tốt. Toàn bộ hệ thống rổ, chậu rửa và kệ inox cho chuỗi nhà hàng của chúng tôi được bàn giao đúng tiến độ, rổ inox sử dụng lâu nhưng vẫn giữ được độ sáng và hình dáng ban đầu.”

— Đại diện quản lý vận hành chuỗi nhà hàng

Dự án Bếp ăn công nghiệp nhà máy Samsung Thái Nguyên

Bếp ăn công nghiệp tại nhà máy Samsung Thái Nguyên phục vụ lượng suất ăn rất lớn mỗi ngày, đòi hỏi hệ thống rổ, rá và chậu rửa phải chịu tải cao, làm việc liên tục theo ca. Bài toán đặt ra cho Cơ Khí Đại Việt là thiết kế và gia công rổ inox chịu lực cỡ lớn, phù hợp với sơ đồ line rửa – vo gạo – chia suất theo quy trình nội bộ của nhà máy, đồng thời tương thích với máy rửa chén công nghiệp hiện có.

Chúng tôi đã đề xuất và triển khai dòng rổ inox sâu lòng kích thước lớn, trong đó một số model lên tới 40–62 cm, kết hợp thiết kế đai đáy tạo khoảng cách với mặt phẳng để tăng khả năng thoát nước. Lỗ đột khoảng 2 mm phân bố đều giúp vo gạo, rửa rau củ nhanh mà không làm rơi thất thoát nguyên liệu. Vật liệu sử dụng là inox 304 cho khu vực tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm, đồng thời cân nhắc phương án inox 201 cho một số vị trí ít ảnh hưởng để tối ưu CAPEX theo ngân sách dự án.

Nhờ gia công theo bản vẽ kỹ thuật và thử lắp với giỏ máy rửa chén ngay tại xưởng, lô rổ nghiệm thu vào bếp đạt độ ăn khớp cao, không phát sinh tình trạng kẹt khay hay phải chỉnh sửa tại hiện trường. Đại diện phòng mua hàng đánh giá: “Chúng tôi đánh giá cao khả năng tùy biến và tiến độ giao hàng đúng cam kết của Cơ Khí Đại Việt.” Với những dự án quy mô lớn, yếu tố lead time và tính sẵn sàng mở rộng công suất sản xuất là chìa khóa giúp Quý khách giữ vững tiến độ đưa bếp vào vận hành.

Hai dự án tiêu biểu trên chỉ là một phần trong danh mục khách hàng doanh nghiệp mà Cơ Khí Đại Việt đang đồng hành ở mảng rổ rá, chậu rửa, Kệ inox nhà bếp và các nhóm thiết bị bếp công nghiệp liên quan. Nếu Quý khách đang lên kế hoạch đầu tư hoặc nâng cấp khu sơ chế, những câu hỏi thường gặp ở phần tiếp theo sẽ giúp làm rõ thêm các tiêu chuẩn kỹ thuật và phương án lựa chọn phù hợp.

Câu Hỏi Thường Gặp (FAQ)